在制造集成电路时,我们过去总是制作具有曼哈顿和 45 度边的掩膜。例如,将接触孔设计为方形,即使实际印制在晶圆上的形状是圆形。事实证明,要印制这样一个圆形,适当的掩膜图形实际上应当是圆形,即最终的工艺窗口最大化曲线掩膜形状。曲线掩膜现在可以使用多光束掩膜写入机,而用于处理曲线数据的 EDA 工具也开始提供线上版本。
本文讨论了曲线 (CL) 掩膜的优势,以及包括逆光刻技术在内的电子设计自动化 (EDA) 工具如何实现这种新一代的 IC 制造。
IC 设计和制造历来将形状表示为曼哈顿形状。直线边多边形是一种高效利用可用空间的方式。圆形和曲线都会浪费空间,但在现实世界中,工艺角总会进行一定程度的圆化。直线边设计之所以会在晶圆上呈现圆化工艺角,主要是投影光学系统的低通性质所致。由于光学/电子束写入机的工艺角分辨率是有限的,直线边设计会在掩膜上呈现圆化工艺角。
下一代光刻工艺的曝光要求促使光刻人员探索曲线掩膜的优势。多光束掩膜写入机 (MBMW) 的问世解决了与高顶点数相关的掩膜写入运行时间损失,并使曲线 (CL) 掩膜的引入更接近于现实。
行业正在全速挺进,寻求全面支持 CL 掩膜工具、数据处理和流程。