重型装备制造商使用西门子数字化工业软件解决方案进行重大改进

产品开发方面的改进

福田雷沃国际重工股份有限公司（以下简称“福田雷沃”）使用西门子数字化工业软件产品生命周期管理 (PLM) 解决方案（包括 Teamcenter® 软件、NX™ 软件和 Tecnomatix® 产品组合）进行整个企业的基本运营和维护、研发 (R&D) 管理以及售后市场活动，在产品开发方面取得了重大改进。通过使用西门子数字化工业软件解决方案，福田雷沃建立了一个高效、准确、安全且具有成本效益的 PLM 系统，该系统为其他系统提供了准确的数据源，并实现了整个平台的数据一致性。

福田雷沃是一家大型工业设备制造商，生产工程机械、农业设备、车辆和核心零部件。2013 年，雷沃品牌评估价值达到 215.58 亿元。

为了在瞬息万变的市场中保持可持续增长，公司制定了内在增长、结构调整和全球化战略。基于预期的国际发展需求，福田雷沃开始构建业务管理和运营平台，以更快地开发产品。

公司在业务转型中遇到了一些困难。虽然福田雷沃在中国、意大利和日本设立了多个研究所或技术中心，但公司面临着克服文化差异的挑战，需要实现跨区域、跨国界、跨广域、多学科和高效的协同研发和设计。

虽然研发运营经常共享和借用来自不同产品线的数据，但高管们想知道如何鼓励安全的数据重用并节省成本。福田雷沃的运营采用了“一车一物料清单 (BOM)”管理的概念，并且只有少数产品设计变体。但是，这种方法产生了巨大的维护工作负载和缓慢的响应速度。“我们面临的挑战是如何继续提高我们的市场响应能力，”IT（信息技术）总监李金良说。“由于每个不同的福田雷沃工厂都应用了不同的设计软件系统，因此我们需要在统一的 PLM 平台上有效地管理来自所有这些系统的设计数据。”

三步走战略

为了解决这些问题，福田雷沃建立了自己的信息平台，在规划过程的一开始就通过三步走策略确定了 IT 建设的总体目标。

为了满足公司内在成长管理和发展目标，第一步是夯实基础、持续优化、规范公司的业务管理和流程以及使用群组结构、分布式应用程序和统一门户构建信息系统平台。第二步，在全球化的背景下，逐步建立全球研发、制造、销售和服务信息系统。第三步旨在将 IT 确立为公司的核心竞争力，是根据公司战略提供基于商业智能的决策流程，以有效管理企业知识资产。

福田雷沃建立了基础运营、研发管理、供应链管理以及市场推广和售后活动的平台，涵盖了公司的所有核心产品和服务。这四个平台支持统一的 PLM 研发、SAP AG 提供的 ERP 系统统一、统一的呼叫中心和统一的基础网络，帮助福田雷沃快速适应业务需求，有效支持全球业务拓展。

“PLM 研发平台是福田雷沃整体信息系统中的重要一环，”李金良说。“通过与西门子数字化工业软件合作，我们建立了一个高效、准确、安全且成本可控的 PLM 系统。该系统为其他系统提供了准确的数据源，从而确保了整个平台的数据一致性。”

PLM 系统的引入使公司能够解决研发中心散布全球、分布式协同设计、跨学科和跨产品线数据共享、数据准确性和一致性、数据安全性、变更准确性和及时性等问题。通过将西门子数字化工业软件解决方案应用于不同的业务需求，福田雷沃还解决了业务开发和研发设计等问题，改进了研发管理，降低了成本并提高了数据准确性。

系统选择标准

福田雷沃管理层对可用的主流设计软件系统进行了全面调查，并制定了选择标准。“我们希望该软件具有广泛的应用程序，在 PLM 系统内提供无缝连接，并支持与整个信息技术平台的有效协作，”李金良说。“软件还应具有良好的可操作性、可扩展性并支持业务快速发展。基于我们的研究，福田雷沃肯定了西门子数字化工业软件技术可以有效地管理产品研发设计，并支持从研发到售后的数据桥梁，具有强大的系统可扩展性，可有效支持跨业务和跨区域的研发设计。因此，我们最终选择了西门子数字化工业软件的三款产品：Teamcenter、NX 和 Tecnomatix。”

Teamcenter 与 NX 的紧密集成使设计工程师能够使用 NX 完成产品设计，并使用 Teamcenter 管理数据以进行生产指导。“在实施过程中，Teamcenter 和 Tecnomatix 的应用帮助我们促进了整个过程——布局和设计、制造执行的仿真和验证，”李金良说。“这有助于提高生产效率、降低成本并增强企业的竞争优势。”通过使用西门子数字化工业软件解决方案，福田雷沃将开发周期缩短了 30%，将原型和测试成本降低了 50%，将设计准确性提高了 30%，将研发成本降低了 20%，将变更及时性提高了 25%，确保了 99.9% 的数据分发准确率，并将闲置劳动力和材料减少了 5%。

“商业和信息技术的结合是一个相辅相成的过程，”李金良说。“信息平台推动了业务转型，这需要信息平台的有效支持。”

在试点项目的第一阶段，福田雷沃建立了统一的 PLM 研发平台，并将农业装备业务、工程机械业务和车辆业务整合到一个研发平台中。公司组织多个研究中心进行讨论，统一产品编码规则、图纸模板、产品资源管理、数据审批、设计变更管理、数据共享需求等不同业务的各个方面。

在试点的第二阶段，通过西门子数字化工业软件和相关服务提供商在整个系统测试过程中的全力支持，公司克服了迁移大量历史数据的困难，成功避免了手动数据迁移，为其运营部门省去了大量的工作。

试点的第三阶段解决了公司研发中心与国内同行相比在文化差异、工作习惯、设计理念和管理风格方面面临的问题。过去，仅通过电话和电子邮件与海外研发中心进行沟通非常具有挑战性。“西门子数字化工业软件技术的使用帮助福田雷沃确定了业务需求，并将这些需求整合到系统中，从而改进了跨境协同设计，”李金良说。

利用这个平台，福田雷沃可以更有效地吸收海外研发中心的先进设计理念和技术，改进关键核心零部件的功能，缩小与国际标准的差距，有效整合全球资源，降低成本，缩短周期，提高产品产出质量，提升企业的核心竞争力和国际影响力。使用西门子数字化工业软件产品生命周期管理技术，福田雷沃为公司的全球发展战略奠定了坚实的基础。