高度なエンジニアリング・シミュレーションによる開発プロセスの改善

市場の不安定さと厳しい利益率にもかかわらず、エネルギー/ユーティリティ (E&U) 業界は、排出量と廃棄物を削減しながら生産量を増やすという絶え間ないプレッシャーに直面しています。

コストを大幅に増やすことなくこれらの目標を達成するには、E&U企業はシミュレーション・ モデルを物理的資産に接続することでイノベーションを取り入れる必要があります。これにより、より包括的なデジタルツインが可能になり、開発プロセスの改善、より効果的なモデリング、革新的な新しいプラントおよびシステム設計のプロトタイピングの強化につながります。

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エネルギー業界におけるマルチフィジックス・シミュレーションの適用

エネルギー業界の市場環境が急速に変化しているにもかかわらず、物理プロトタイプ・モデルに依存することで、機器やシステムの開発プロセスが遅れています。これらの物理モデルは、テストと反復処理が行われる前に作成されるため、コストの増加とデプロイの遅延につながります。

E&U企業は、プロトタイピングの前に新しい設計の挙動をより正確に予測するマルチフィジックス・シミュレーション・ソフトウェアを使用して、開発を加速できるようになりました。マルチフィジックス・シミュレーションで検証した新しい設計は、物理試験中に期待どおりに動作する確率がはるかに高くなります。コストのかかる反復処理を減らすことで、最終製品の設計をより迅速に完了し、コストを削減し、デプロイを加速します。

エネルギー・サプライチェーン全体の継続的な改善

現在のサプライチェーンのリエンジニアリングであれ、再生可能エネルギーによる脱炭素化であれ、E&U企業には、オペレーション能力を向上させ、パフォーマンスの欠陥を修正する新しい方法を必要としています。

高度なエンジニアリング・シミュレーション・ツールとハイパフォーマンス・コンピューティング (HPC) を組み合わせ、デジタルツインを物理的なプラント資産に接続することで、エンジニアリング・チームはオペレーティング・システム内の複雑な物理特性をよりよく理解できます。これにより、エネルギー・サプライチェーン全体の継続的な改善が促進され、ビジネスと顧客に新たな価値源が生まれます。

エンジニアリング・シミュレーションを活用してプラント・プロセスを改善

高度なエンジニアリング・シミュレーションと、統合された設計およびデータ解析を組み合わせることで、実行可能なデジタルツインを生成できます。これにより、生産システムとプロセス・システムの動作をより適切に予測し、最適化できるため、オペレーションが改善されます。

エンジニアリング・シミュレーションを企業全体で活用することで、生産コストとエンジニアリング・コストを削減しながら、 産業用エネルギー管理 プロセスを改善できます。