Gli strumenti di Siemens Digital Industries Software supportano la crescita di un'azienda di progettazione e produzione di compositi

Esperti in strutture composite

Duqueine Group (Duqueine) è stata fondata nel 1982 da Gilles Duqueine, uno specialista in materiali compositi che ha sviluppato la prima scocca in carbonio per auto da corsa. Inizialmente, l'azienda si specializzò nella produzione di prototipi di auto da corsa e nella lavorazione dei compositi. Nel 1992, Duqueine ha installato la sua prima linea di produzione di ruote per biciclette in carbonio e presto è diventata uno dei leader mondiali in quella categoria, producendone 20.000 all'anno.

Nel 2004, l'azienda ha iniziato a farsi strada nel settore aerospaziale grazie a un contratto con Techspace Aero (Safran Group) per la ricerca e la realizzazione di tunnel di raccolta del flusso freddo per i turboreattori del velivolo A380. Nello stesso anno, Duqueine ha anche iniziato a sviluppare gli interni delle cabine degli aerei e le strutture dei sedili di prima classe per EADS Sogerma e Sicma Zodiac Group. Ciò ha contribuito ad aprire altri mercati di massa paralleli nell'industria dello sport e del tempo libero e ha portato alla produzione di sistemi di sicurezza per i piloti di auto da corsa.

Con la sua esperienza di leader nel settore, Duqueine mira chiaramente ad espandersi a livello internazionale nel campo delle strutture composite. Nell'ultimo decennio, lo staff di Duqueine è passato da 20 a 800 persone. Il mercato in cui Duqueine si concentra è ora costituito per l'85% dall'industria aerospaziale, per il 10% dall'industria generale e per il 5% dallo sport e dal tempo libero.

Nuove sfide, nuove soluzioni

Nell'ambito della sua strategia di crescita, la direzione di Duqueine si è resa conto che l'implementazione di una buona metodologia e lo sviluppo di una condivisione collaborativa delle conoscenze richiedevano all'azienda l'implementazione di strumenti che aiutassero a organizzare le operazioni di diversi reparti. Duqueine ha iniziato conducendo un benchmark tra i principali fornitori PLM (Product Lifecycle Management) per identificare le migliori soluzioni PDM (Product Data Management) e di produzione digitale per le sue esigenze.

Siemens Digital Industries Software ha vinto la sfida, in quanto il suo software Teamcenter® e il portfolio Tecnomatix® hanno offerto la migliore piattaforma collaborativa per soddisfare le esigenze di Duqueine. Di grande importanza è stato anche il fatto che Teamcenter abbia dimostrato la sua capacità di gestire facilmente i dati creati con il software CATIA®, il sistema CAD di Duqueine. Inoltre, il management di Duqueine ha scoperto che Siemens Digital Industries Software ha dimostrato di fornire un supporto eccellente, che Duqueine considera fondamentale per un'implementazione di successo.

Duqueine ha effettuato l'implementazione iniziale di Teamcenter nel 2010, seguita poco dopo dalla soluzione Manufacturing Process Planner (MPP) nel portfolio Tecnomatix. MPP è una tecnologia integrata all'interno di Teamcenter.

“Ci siamo subito resi conto che un buon collegamento tra il reparto tecnico e le attività di produzione ci avrebbe aiutato in termini di time-to-market e acquisizione di conoscenze”, afferma Xavier Danger, Head of Engineering presso Duqueine. “Migliorerà la coerenza tra i dati dell'area di produzione e quelli creati dai team di ingegneria.”

L'implementazione di Tecnomatix per la fase di produzione è stata una mossa naturale, perché era fondamentale mantenere un unico repository per la condivisione di dati e conoscenze. "Scegliendo la soluzione Tecnomatix, abbiamo migliorato la nostra posizione nei confronti dei nostri clienti riducendo il time-to-market e migliorando la qualità del prodotto", afferma Danger.

Stéphanie Burgun, Sales & Communication Director, aggiunge: "Abbiamo dimostrato ai nostri clienti che una soluzione PLM è necessaria perché aiuta a eliminare gli errori di progettazione e a migliorare la qualità dei dati di prodotto e di processo".

Un altro vantaggio di MPP è che consente a Duqueine di creare standard per attività e flussi di lavoro. "Con la soluzione Tecnomatix MPP, siamo stati in grado di standardizzare le attività", afferma Danger. "Siamo in grado di monitorare l'esecuzione di ogni attività. Gli ingegneri scoprono che la soluzione aiuta a definire il loro lavoro. Tutto il lavoro è controllato dalla soluzione di produzione digitale".

"Oggi, la tecnologia PLM è essenziale per la progettazione e i dati tecnici di Duqueine, con lo strumento ERP (Enterprise Resource Planning) collegato a questo sistema", afferma Danger. "Teamcenter consente di ottenere dati coerenti in qualsiasi momento. La presenza di un unico repository consente a Duqueine di ottenere scenari di produzione più efficienti. Prima di allora, dovevamo provare uno scenario di produzione e se non fosse stato buono, saremmo dovuti tornare al sistema ERP, rivedere il prodotto e riprovare. Ci siamo resi conto che un unico repository è necessario per il nostro flusso di lavoro".

Un importante vantaggio della soluzione Tecnomatix è la capacità di validare i dati. "Con la soluzione di produzione digitale, possiamo acquisire i dati dei prodotti e collegarli direttamente al nostro sistema ERP", afferma Danger. "Quando creiamo la distinta base (BOM) e la distinta di processo (BOP), possiamo validarla e trasferirla al nostro sistema ERP. Sappiamo che non ci sono errori nei dati e che i dati nel sistema PLM possono essere presenti anche nel sistema ERP. Inoltre, il sistema ci consente di lavorare sempre con l'ultima versione dei dati".

Riduzione del time-to-market

Come risultato della validazione della coerenza dei dati, Duqueine ha ridotto il time-to-market da 30 a 14 mesi. "Prima di utilizzare l'MPP, l'operatore doveva raccogliere informazioni da diverse persone", osserva Danger. “A volte ci voleva anche un po' di tempo per capire che alcuni dati erano mancanti o non aggiornati. Ora abbiamo tutti i dati in un unico repository, in modo che sia gli ingegneri sia gli operatori abbiano tutte le informazioni aggiornate in un unico posto. Prima di utilizzare l'applicazione MPP, i dati venivano aggiunti manualmente. Ora, con l'applicazione, un certo numero di procedure sono automatizzate e questo elimina gli errori umani".

Gli ingegneri di Duqueine vedono la funzionalità del modello di MPP come un enorme vantaggio, perché consente ai lavoratori di riutilizzare un modello esistente per generare una nuova distinta base e una nuova distinta di processo. "Il riutilizzo del modello rende il lavoro molto più semplice", afferma Danger. “Spesso abbiamo più clienti con prodotti dalla geometria simile, il che rende l'adattamento molto semplice. L'utilizzo dei template è di grande valore per Duqueine. Infatti, il 60-70% dei dati, sia per la BOM sia per la BOP, sono creati tramite template. Questo è un enorme risparmio per noi". Sottolinea che un buon esempio di utilizzo dei modelli è il programma di equipaggiamento delle navicelle di prova, in cui la produzione è ricorrente.

Efficienza dei processi

Attualmente, ci sono 150 utenti Teamcenter in quattro siti a Duqueine. A Massieux, 18 ingegneri di produzione utilizzano quotidianamente MPP e sono responsabili della pianificazione della produzione e del collegamento con il sistema ERP. Dopo che gli ingegneri di prodotto hanno creato i dati della distinta base (BOM), gli ingegneri di produzione creano i dati della distinta di processo (BOP). La BOM viene quindi utilizzata all'interno della BOP.

L'uso di MPP fornisce un modo semplice per consumare le parti durante il processo di pianificazione. Danger spiega: "L'attrezzatura della navicella di prova è composta da 1.500 parti diverse. Si tratta di un processo di prodotto e assemblaggio complesso. Se la BOM e la BOP fossero esistite solo sull'ERP, sarebbe stato molto difficile gestire le modifiche. Con la soluzione di produzione digitale, possiamo semplicemente utilizzare il componente che vogliamo utilizzare in un'operazione specifica. Considerando il numero significativo di componenti in assiemi più grandi, il vantaggio è ancora maggiore". Anche le macchine utensili sono gestite tramite Teamcenter e collegate al BOP tramite l'applicazione MPP.

Gli ingegneri di produzione sono anche responsabili della creazione delle istruzioni di lavoro. Le istruzioni di lavoro vengono create utilizzando la tecnologia software Microsoft Office®, tramite i software Word ed Excel®. Il documento è allegato a un oggetto in MPP e fa effettivamente parte della BOP. I dati BOP vengono filtrati per estrarre la BOM esatta. Dopo che i dati sono stati creati e aggiornati utilizzando MPP, i dati vengono trasferiti all'ERP tramite un'esportazione Excel.

L'ERP viene utilizzato esclusivamente per gestire i dati di produzione, mentre il PLM viene utilizzato per gestire tutte le informazioni tecniche necessarie in officina, inclusi i file delle materie prime, i programmi di controllo numerico (NC) e le applicazioni di fresatura.

I lavoratori in officina ricevono istruzioni di lavoro che contengono tutti i passaggi necessari per svolgere le loro mansioni. Gli operatori possono anche accedere ai dati 3D correlati utilizzando lo strumento MPP che chiarisce ulteriormente il lavoro da eseguire. I dati 3D creati con CATIA vengono convertiti e consegnati sotto forma di file in formato JT™.

Tracciabilità e gestione della configurazione

Altre importanti funzionalità MPP utilizzate da Duqueine sono la tracciabilità e la gestione della configurazione. "Tutti i nostri clienti hanno molte esigenze e tali esigenze vengono spesso modificate", afferma Danger. "Con gli strumenti di produzione digitale, possiamo gestire diverse versioni e diverse varianti. Forniamo lo stesso componente con diverse varianti a siti diversi. Con questa soluzione, conosciamo l'esatta variante di prodotto per ogni cliente".

L'applicazione MPP aiuta sia gli ingegneri sia i tecnici di produzione a gestire le modifiche in una distinta base. Quando si verifica una modifica in una distinta base, gli utenti ricevono la notifica che è stata modificata una distinta base specifica. Eseguono quindi l'applicazione Analisi dell'impatto per sapere quale sottoassieme è stato interessato dalla modifica della BOM e verificano cosa devono fare per adattare questa modifica rispetto alla BOP. Se la modifica è significativa, viene creata una nuova versione per le parti specifiche della distinta base.

Creazione di parti ad alte prestazioni

Attualmente, la soluzione integrata Teamcenter e Tecnomatix è utilizzata in tutti i nuovi programmi Duqueine, con il programma di cabina dell'aereo che ne fa l'uso più esteso.

"Tecnomatix ci consente di creare parti ad alte prestazioni per i nostri clienti in un breve periodo di tempo", afferma Jerome Aubry, Senior Vice President, Marketing & Business Development Manager. "Creiamo la macchina in base alle esigenze dei nostri clienti."

Per competere in modo aggressivo e rimanere ai vertici del mercato, Duqueine deve mantenere la sua capacità di produzione di componenti ad alte prestazioni. "Sappiamo che se vogliamo avere successo con molti clienti in Francia, dobbiamo sviluppare e lavorare su componenti ad alte prestazioni", afferma Danger. "Questo è il nostro modo per sviluppare il business con nuovi clienti e per aumentare la redditività. Il portfolio Tecnomatix ci aiuta a raggiungere standard di qualità più elevati".

Passaggio alla produzione di massa

Una delle principali sfide che Duqueine deve affrontare è il passaggio alla produzione di massa: "Abbiamo iniziato a discutere con i grandi clienti dell'industria automobilistica", afferma Danger. "È una sfida per noi essere in grado di produrre grandi quantità di parti. Per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo investire nelle nostre linee di produzione".

Lo stesso vale per l'industria delle turbine mareomotrici: "Per essere presenti in questo mercato, dobbiamo adattare la nostra strategia di produzione e le nostre linee", osserva Danger. "Dobbiamo migliorare il nostro time-to-market. Questo è qualcosa che possiamo raggiungere con la soluzione di produzione digitale Tecnomatix. Rappresenta un passaggio chiave nella nostra tabella di marcia verso la crescita”. Danger aggiunge: “Gli altri mercati che compongono la strategia di successo di Duqueine includono lo spazio, le telecomunicazioni e l'automotive”.