Nástroje Siemens Digital Industries Software podporují růst společnosti zabývající se návrhem a výrobou kompozitních materiálů

Specializace na kompozitní konstrukce

Společnost Duqueine Group (Duqueine) založil v roce 1982 Gilles Duqueine, specialista na kompozitní materiály, který vyvinul první karbonovou skořepinu pro závodní vozy. Zpočátku se společnost specializovala na výrobu prototypů závodních vozů a zpracování kompozitů. V roce 1992 nainstalovala společnost Duqueine svou první linku na výrobu karbonových ráfků pro jízdní kola a brzy se stala jedním ze světových lídrů v této kategorii s produkcí 20 000 kusů ročně.

V roce 2004 začala společnost díky smlouvě se společností Techspace Aero (Safran Group) na výzkum a implementaci sběrných tunelů studeného proudění pro turboreaktory letadla A380 pronikat do leteckého sektoru. V témže roce začala společnost Duqueine vyvíjet interiéry kabin letadel a konstrukce sedadel první třídy pro společnosti EADS Sogerma a Sicma Zodiac Group. To pomohlo otevřít další paralelní masové trhy v oblasti sportu a volného času a vedlo k výrobě bezpečnostních systémů pro řidiče závodních vozů.

Společnost Duqueine má díky svým zkušenostem v oboru jasný cíl stát se mezinárodně známou v oblasti kompozitních konstrukcí. V posledním desetiletí se počet zaměstnanců společnosti Duqueine zvýšil z 20 na 800. Společnost Duqueine se nyní zaměřuje z 85 procent na letecký průmysl, z 10 procent na obecný průmysl a z 5 procent na sport a volný čas.

Nové výzvy, nová řešení

V rámci strategie růstu si vedení společnosti Duqueine uvědomilo, že zavedení dobré metodiky a rozvoj společného sdílení znalostí vyžaduje, aby společnost zavedla nástroje, které pomohou organizovat činnost několika oddělení. Společnost Duqueine začala srovnávacím testem mezi předními dodavateli řešení pro správu životního cyklu výrobků (PLM), aby zjistila, která řešení pro správu dat výrobků (PDM) a digitální výrobu nejlépe odpovídají jejím potřebám.

Společnost Siemens Digital Industries Software zvítězila ve srovnávacím testu, protože její software Teamcenter® a portfolio Tecnomatix® nabízely nejlepší platformu pro spolupráci, která splňovala potřeby společnosti Duqueine. Důležitá byla také skutečnost, že řešení Teamcenter prokázalo schopnost snadno spravovat data vytvořená pomocí softwaru CATIA®, což je systém počítačem podporovaného navrhování (CAD) společnosti Duqueine. Vedení společnosti Duqueine navíc zjistilo, že společnost Siemens Digital Industries Software poskytuje vynikající podporu, kterou Duqueine považuje za klíčovou pro úspěšné nasazení.

Společnost Duqueine nasadila v roce 2010 nejprve Teamcenter a krátce poté řešení pro plánování výrobních procesů (MPP) z portfolia Tecnomatix. MPP je technologie integrovaná v řešení Teamcenter.

„Rychle jsme si uvědomili, že pokud budeme mít dobrý most mezi inženýrským oddělením a výrobními úkony, pomůže nám to z hlediska doby uvedení na trh a získávání znalostí,“ říká Xavier Danger, vedoucí inženýringu ve společnosti Duqueine. „Zlepší konzistenci mezi daty z dílny a daty, která vytvářejí inženýrské týmy.“

Nasazení systému Tecnomatix pro výrobní fázi bylo přirozeným krokem, protože bylo důležité spravovat pouze jedno úložiště pro sdílení dat a znalostí. „Výběrem řešení Tecnomatix jsme zlepšili naši pozici u zákazníků, protože jsme zkrátili dobu uvedení na trh a zlepšili kvalitu výrobků,“ říká Danger.

Stéphanie Burgun, ředitelka prodeje a komunikace, dodává: „Našim zákazníkům jsme dokázali, že je řešení PLM nezbytné, protože pomáhá eliminovat chyby v návrhu a pomáhá zlepšit kvalitu dat o výrobcích a procesech.“

Další výhodou MPP je, že umožňuje společnosti Duqueine vytvářet standardy pro úlohy a pracovní postupy. „Díky řešení Tecnomatix MPP jsme byli schopni standardizovat úlohy,“ říká Danger. „Můžeme sledovat provádění jednotlivých úkolů. Inženýři zjišťují, že řešení pomáhá definovat jejich práci. Veškerou práci řídí řešení pro digitální výrobu.“

„V současné době je technologie PLM hlavním systémem pro konstrukční a technická data společnosti Duqueine, na který je napojen nástroj ERP (plánování podnikových zdrojů),“ říká Danger. „Řešení Teamcenter zajišťuje vždy konzistentní data. Jednotné úložiště umožňuje společnosti Duqueine dosáhnout efektivnějších výrobních scénářů. Dříve jsme museli výrobní scénář vyzkoušet, a pokud nebyl dobrý, museli jsme se vrátit do systému ERP, výrobek přepracovat a zkusit to znovu. Uvědomili jsme si, že jednotné úložiště je pro náš pracovní postup nezbytné.“

Důležitou výhodou řešení Tecnomatix je možnost validace dat. „Díky řešení pro digitální výrobu můžeme zaznamenávat data o výrobcích a propojit je přímo s naším systémem ERP,“ říká Danger. „Když sestavíme kusovník a výrobní postup, můžeme je validovat a přenést do našeho systému ERP. Víme, že v datech nejsou žádné chyby a že se data systému PLM mohou nacházet i v systému ERP. Systém nám navíc umožňuje pracovat vždy s nejnovější verzí dat.“

Zkrácení doby uvedení na trh

Díky validaci konzistence dat zkrátila společnost Duqueine dobu uvedení na trh z 30 na 14 měsíců. „Před použitím MPP musel operátor shromažďovat informace od několika lidí,“ poznamenává Danger. „Někdy dokonce chvíli trvalo, než jsme zjistili, že některé údaje chybí nebo jsou zastaralé. Nyní máme všechna data v jednom úložišti, takže inženýři i operátoři mají všechny aktuální informace na jednom místě. Před použitím aplikace MPP byla data přidávána ručně. Díky aplikaci je nyní řada postupů automatizována, což eliminuje lidské chyby.“

Inženýři společnosti Duqueine považují funkci šablon v MPP za velkou výhodu, protože umožňuje pracovníkům znovu použít stávající model k vygenerování nového kusovníku a výrobního postupu. „Opakované použití šablony výrazně usnadňuje práci,“ říká Danger. „Často máme více zákazníků s produkty s podobnou geometrií, takže lze velmi snadno provádět adaptaci. Používání šablon má pro společnost Duqueine velkou hodnotu. 60 až 70 procent dat pro kusovníky a výrobní postupy se vlastně vytváří pomocí šablon. To pro nás představuje obrovskou úsporu.“ Poukazuje na to, že dobrým příkladem použití šablon je program zaměřený na vybavení zkušebních gondol, v němž se výroba opakuje.

Efektivita procesů

V současné době využívá řešení Teamcenter ve společnosti Duqueine 150 uživatelů na čtyřech pracovištích. V Massieux používá MPP denně 18 výrobních inženýrů, kteří jsou zodpovědní za plánování výroby a propojení se systémem ERP. Poté, co produktoví inženýři vytvoří data kusovníku, výrobní inženýři vytvoří data výrobního postupu. Kusovník se pak použije ve výrobním postupu.

Použití MPP nabízí jednoduchý způsob využití dílů během procesu plánování. Danger vysvětluje: „Vybavení zkušebních gondol se skládá z 1 500 různých dílů. Jedná se o složitý produkt a montážní proces. Pokud by kusovník a výrobní postup existovaly pouze v systému ERP, bylo by velmi obtížné řídit změny. Díky řešení pro digitální výrobu můžeme použít pouze tu komponentu, kterou chceme použít pro konkrétní operaci. Vzhledem ke značnému počtu komponent ve větších sestavách je tato výhoda ještě významnější.“ Obráběcí stroje jsou rovněž spravovány pomocí řešení Teamcenter a propojeny s výrobním postupem pomocí aplikace MPP.

Výrobní inženýři jsou také zodpovědní za tvorbu pracovních pokynů. Pracovní pokyny jsou vytvářeny pomocí softwarových technologií Microsoft Office® – softwaru Word a tabulkového procesoru Excel®. Dokument je připojen k objektu v MPP a je vlastně součástí výrobního postupu. Data výrobního procesu jsou filtrována, aby se získal přesný kusovník. Po vytvoření a aktualizaci dat pomocí MPP jsou data přenesena do systému ERP prostřednictvím exportu v Excelu.

Systém ERP se používá výhradně ke správě výrobních dat, zatímco PLM slouží ke správě všech technických informací, které jsou v dílně potřebné, včetně souborů se surovinami, programů numerického řízení (NC) a frézovacích aplikací.

Pracovníci v dílně dostávají pracovní pokyny, které obsahují všechny kroky potřebné k plnění jejich povinností. Pracovníci si také mohou pomocí nástroje MPP zobrazit související 3D data, která prováděné práce dále upřesňují. 3D data vytvořená v programu CATIA jsou převedena a poskytnuta ve formě souborů datového formátu JT™.

Sledovatelnost a správa konfigurace

Dalšími důležitými funkcemi MPP, které společnost Duqueine využívá, jsou sledovatelnost a správa konfigurace. „Všichni naši zákazníci mají spoustu požadavků a ty se často mění,“ říká Danger. „Díky nástrojům pro digitální výrobu můžeme spravovat různé verze a varianty. Stejnou součást dodáváme v různých variantách na různá místa. Díky tomuto řešení známe přesnou variantu produktu pro každého zákazníka.“

Aplikace MPP pomáhá výrobním inženýrům i výrobním technikům spravovat změny v kusovníku. Když dojde ke změně kusovníku, jsou informováni o tom, že došlo ke změně konkrétního kusovníku. Poté spustí aplikaci Analýza dopadů, aby zjistili, která podsestava byla změnou kusovníku ovlivněna, a zkontrolují, co je třeba udělat pro přizpůsobení této změny vzhledem ke kusovníku. Pokud je změna významná, vytvoří se nová verze pro konkrétní díly v kusovníku.

Tvorba vysoce výkonných dílů

V současné době se integrované řešení Teamcenter a Tecnomatix používá ve všech nových programech společnosti Duqueine, přičemž nejrozsáhleji se využívá v programu pro kabiny letadel.

„Tecnomatix nám umožňuje vytvářet v krátkém čase vysoce výkonné díly pro naše zákazníky,“ říká Jerome Aubry, senior viceprezident, vedoucí marketingu a podnikového rozvoje. „Vytváříme stroje přesně podle požadavků našich zákazníků.“

Aby mohla společnost Duqueine směle konkurovat a udržet se na špičce trhu, musí mít kapacitu pro výrobu vysoce výkonných dílů. „Víme, že pokud chceme u mnoha zákazníků ve Francii uspět, musíme vyvíjet a vyrábět vysoce výkonné díly,“ říká Danger. „Je to náš způsob, jak rozvíjet obchod s novými zákazníky a zvyšovat ziskovost. Portfolio Tecnomatix nám pomáhá dosáhnout vyšších standardů kvality.“

Přechod na velkokapacitní výrobu

Jednou z důležitých výzev, kterým společnost Duqueine čelí, je přechod na velkokapacitní výrobu: „Začali jsme jednat s velkými zákazníky z automobilového průmyslu,“ říká Danger. „Výroba velkého množství dílů je pro nás výzvou. Abychom tohoto cíle dosáhli, musíme investovat do našich výrobních linek.“

Totéž platí pro odvětví přílivových turbín: „Abychom na tomto trhu obstáli, musíme přizpůsobit naši výrobní strategii a výrobní linky,“ poznamenává Danger. „Potřebujeme zkrátit dobu uvedení na trh. Toho můžeme dosáhnout díky řešení Tecnomatix pro digitální výrobu. Představuje klíčovou cestu na naší cestě k růstu.“ Danger dodává: „Mezi další trhy, které tvoří strategii úspěchu společnosti Duqueine, patří letecký průmysl, telekomunikace a automobilový průmysl.“