以新一级别的智能制造转变工厂

在电动汽车 (EV) 和更严格的法规推动的快速发展的汽车格局中，传统的生产设施难以高效交付下一代汽车。

智能制造是工业 4.0 的基石，为汽车制造商提供智能自动化。通过利用数字孪生和其他智能技术，可以改造工厂，以实现成功生产电动汽车所需的灵活性和效率。

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制造业的挑战

电动汽车和 ADAS 等先进功能的激增为汽车制造商创造了一个复杂的制造环境。

将电动汽车与传统汽车集成需要进行重大调整。生产线必须适应处理新部件、更重的车辆以及动力总成、电池和软件的复杂流程。

随着车辆定制的兴起，这种复杂性成倍增加，因此采用灵活的智能制造解决方案在一条生产线上处理各种配置，同时保持质量和及时交付变得至关重要。

通过协同式工程和智能自动化克服电动汽车的生产挑战

将电动汽车与传统汽车一起整合到现有生产线中需要一种新的方法。

协同式工程集成了产品设计和工艺开发，使制造商能够同时规划、优化和验证电动汽车生产。通过标准化组件和技术（如数字孪生）实现智能自动化，制造商能够调整现有设施以适应电动汽车，从而避免建造全新工厂的高成本。

通过利用数据和促进协同，可以简化电动汽车生产，并确立自己在未来移动出行领域的领导者地位。

利用数字孪生的强大功能实现无缝电动汽车生产

通过数字孪生等工业 4.0 技术的力量，可以克服将电动汽车集成到现有生产线中的复杂性。这个由智能制造和基于云的解决方案提供支持的整个生产过程的虚拟副本，赋能模拟电动汽车装配，并在潜在瓶颈影响实际生产之前识别它们。

通过分析数据并结合机器学习，数字孪生可以预测性能、能源使用和效率，帮助您优化电动汽车生产线以实现无缝运行。

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