工业机械制造部门正面临着智能制造带来的技术进步创新浪潮。这波浪潮主要为了应对一项棘手的任务,即,验证和管理现代制造和装配工序,以实现高水平的质量并优化成本。
在加工行业,制造商们都在努力追求更多所含之物、更多传感器以及有关生产和制造流程执行结果的反馈。这些信息能够用于创建制造数字孪生。例如,制作加工工具时,会添加检测数据流程以根据高保真度数字孪生打造设计、制造和闭环过程的可追溯性。下一个关键的步骤就是将产品数字孪生与机器数字孪生关联起来。
需要全面解决方案,才能实现制造流程中的每一步,包括创意构思、开发加工产品、制造执行以及根据数字孪生在整个使用期限进行拓展。此流程助力机器制造商和设计师创造价值、降低成本并压缩交付时间表。此外,制造运营和工程设计之间的闭环也可以加快。
在近几年中,3D 打印/增材制造得以发展。从加工角度而言,机器设计师可以借助增材制造流程将各个组件整合起来,因而可以实现昂贵零件数量的减少、更高的可靠性以及更长的耐久性。
数字孪生在此流程中起着重要的作用。从智能制造角度而言,数字孪生需要的不仅仅是增材制造。它还需要后处理加工以及工业机械组装的一些整装工艺,这是机械行业值得投资的全新类别。数字孪生不仅包含设计零件或机械组件,还要提高灵活性和适应性以反映电子零件、软件和可编程逻辑控制 (PLC)。当多学科方法与数字孪生融合在一起时,就必须具备恰当的软件来管理。