如何助力中小型制造商打造智能工厂

柔性制造方法的优点

智能工厂是运用人工智能、数字孪生等先进技术和物联网 (IoT) 提高效率和生产率的制造工厂。在智能工厂中，机器与其他设备相互连通并连接到中央网络，使其能够实时传递和共享数据。这让工厂能够迅速响应不断变化的情况和客户需求。智能工厂还纳入了自动化和机器人，这样便能够比人更加准确、一致和高效地执行任务。“工具以数字化形式遭到损坏的成本为零。但在机器上实际损坏工具的成本却相当高。”拉胡尔·加格 (Rahul Garg) 说道。

充分利用工业物联网和预测性维护

在开始着手收集设备监测数据后，制造商所面临的一大挑战是他们具体要如何处理这些数据。振动或温度读数等高频数据会迅速累积成海量数字化数据。如果没有能够对其进行解析的工具和策略，这些数据便毫无用处，甚至还会成为障碍。

智能工厂让数据收集变得智能。传感器只能显示电机外壳振动加剧，但智能分析却能指出需要替换哪个轴承。这就是数据收集和可操作数据之间的差距。

运用数字孪生打造未来工厂

数字孪生是物理对象或系统的虚拟表示。创建数字孪生的方式是使用来自传感器、计算机辅助设计 (CAD) 模型以及其他来源的数据创建对象或系统的详细、实时仿真。在制造业中，数字孪生有助于优化工艺，还可以提前发现潜在问题，防患于未然。

例如，正如加格所提到的，工厂车间的数字孪生可用于对不同生产场景进行仿真和测试，让制造商能够提前发现瓶颈和效率低下的情况，避免此类情况在实际生产环境中出现。数字孪生也可以用于监测和控制物理对象或系统的性能。

仿真软件已在制造业中应用多年，如机器人编程、产品设计和数控机床刀轨编程等。但是，计算能力和数据访问方面的进步显著提高了仿真的价值和质量，加格表示，就连对车间机器的调试过程进行仿真也不在话下。工艺的每一个步骤都可以进行仿真，这就避免了生产线停工和错误等成本。