白皮书
为何半导体企业需要使用单一器件跟踪
半导体企业正面临一场特大风暴。复杂的产品和高度的混合，加上对质量、创新性和尺寸提出的更严苛规格要求，都让零缺陷目标的实现和高价资本设备和设施的有效利用更富有挑战性。通过单一器件跟踪方法满足客户需求。
单一器件跟踪不仅是一种生产管理方法，而且能够提供每个器件及其处理历史记录的数据，即使单个器件的处理方式有所不同也能够有效得到记录。大多数半导体企业目前还无法在不拖慢工序速度的情况下实现这种跟踪方法。但是，如果能将这种方法集成到 MES 中，那么半导体制造商也可以控制各个器件通过流程的方式，并加以记录。
芯片制造商更快制造质量更高的半导体
不断增加的市场需求和短缺问题意味着半导体的产能正处于高位状态，需要数年时间才能实现扩产。同时，客户希望产品能迅速交付，这给半导体制造商增加了上市时间的压力。在产能已经到达极限的情况下，企业必须在各个生产阶段进行创新。通过本白皮书，了解如何利用单一器件跟踪。
利用单一器件跟踪精简数据和改善控制
如果已装运的模块中包含几十个芯片，那么每个批次就可能有数千个子数据点需要处理。在批量生产设施中，许多批次的子数据点数量还需在此基础上乘以多个设备上的诸多步骤。因此，数据事务的数量会迅速增加。如今，将有序数据读入应用程序的过程非常耗时，通常会拖慢工序速度。考虑到上市时间要求和产能需求，这一方法并不可取。半导体企业迫切需要为单一器件处理流程精简数据处理步骤。
通过单一器件跟踪来提高半导体的可追溯性
在贯通供应链的每一个步骤均有数据可供获取的情况下，可追溯性是旨在改善质量控制，并在出现问题时遏制其影响的一种方法。可追溯性包括供客户追溯的详细信息，能够让客户了解每个器件应用的材料和加工步骤、设备以及条件。然而，仅凭可追溯性并不能满足 IC 制造商的需求；芯片和器件制造商都需要跟踪和追溯各个器件。