通过数字孪生彻底改变电动汽车制造

对电动汽车 (EV) 的需求激增给汽车制造商带来了挑战：如何高效且经济地扩大生产规模。

数字孪生通过实现装配流程和设施的虚拟设计和验证，使制造商能够释放效率、降低成本并加速量产。

下载我们的免费白皮书，了解如何克服轻量化设计、模块化平台和电池生产等关键的电动汽车制造障碍，赋能企业在电气化移动出行时代蓬勃发展。

数字孪生将电动汽车制造推向快速发展

传统的电动汽车制造难以跟上创新和降低成本的步伐。数字孪生解决方案打破了这些障碍。

制造商可以通过创建电动汽车本身和生产线的虚拟复制品，完全在数字领域内设计和验证新的轻量化设计、模块化平台和电池生产流程。这种闭环决策环境分析真实世界的数据，以不断优化生产过程。

这种数字化方法可赋能在整个电动汽车制造过程中做出更明智的决策，加速量产，并将业务推向电动汽车革命的快车道。

克服电动汽车制造的挑战：轻量化、模块化设计和电池生产

专为汽油发动机设计的传统平台通常会限制电动汽车的电池尺寸。如何解决？模块化电动汽车平台，可容纳更大的电池以延长续航里程，并允许灵活的动力总成配置。

电池生产是另一项挑战，因为它是一个重要的成本因素。优化电池化学和生产工艺对于降低成本至关重要。

数字孪生技术可以改变游戏规则，帮助您应对整个电动汽车制造过程中的这些挑战——从轻量化设计和模块化平台到高效的电池生产。

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