印刷电路板 (PCB) 组装流程 - 数字孪生软件应用的益处

全面数字孪生方法可实现 PCB 组装、检测和测试的完全虚拟化，支持整个企业访问完全同步的数据。本文概述了开发全面数字孪生的原因和实施方式以及 PCB 设计师和制造商可从中获得的益处。

PCB 组装设计优化

在电子制造业中，遵照组装设计 (DFA) 原则，必须从最早的设计阶段进行生产优化。然而，虽然 PCB DFA 优化是制造商左移关键决策的绝佳方式，但它无法击退所有挑战。

随着小批量、更严苛的电子机械集成要求，以及迫使生产地转移的供应链中断等行业趋势发展，全面数字孪生成为一大当前要务。作为产品和生产流程的虚拟模型，数字孪生可在实施到车间之前对流程进行仿真和修正。这可以极大地提高首批产品的成功概率。最终，它有效节省时间和成本，赋能制造商达到产品快速上市的要求，助力其在充满挑战的环境下保持相当好的盈利能力。

减少 PCB 故障：PCB 故障排除左移

数字孪生允许在工作计划移交到车间之前，及早发现设计和制造错误。

此方法中的整体式产品生命周期管理 (PLM) 工具与单个统一的数据中枢协同工作，高效管理整个制造工作流程。首先，机械和电子设计经过验证后提交给制造规划。然后，各个流程经过推导、仿真和验证。在每个步骤中，都可以识别错误，确保设计问题及时修正。PCB 故障排除左移方法可轻松解决问题，无需投入高昂的费用成本。整体规划流程结束时，会生成正确无误的虚拟车间执行工作计划。

阅读本文，了解 PCB 组装的全面数字孪生解决方案。探索全面数字孪生如何支持整个企业访问完全同步的数据以减少生产线出错率，从而提高产量和盈利能力。