改进机电设计协同

新的机电设计协同方法如何帮助您将产品快速推向市场并提高盈利？随着产品日渐复杂并使用电子和软件控制机械设计的各个方面，电子和软件领域的设计师需要同步合作以使项目按计划进行。不幸的是，互联且集成的 ECAD-MCAD 设计流程可能是一项奢求。但与错失产品市场相比，它的成本如何？

在“改进机电设计协同”这一新白皮书中，我们将探讨高效协同对于提高生产效率和交付稳健设计的重要性，以及制造商应采取哪些措施来联通电气和机械设计团队。

了解如何避免脱节的机电设计中的三大主要风险：

• 电气设计图更改不会反映在 CAD 图纸和物料清单 (BOM) 中
• 功能缺陷只能在物理原型设计和测试阶段发现
• 机械设计师必须人工审核电气设计以确定布线，极为浪费时间。

将设计和实施割裂开来，一味等待物理原型的构建来验证产品设计是否符合预期，这样的年代已经一去不返。工程师必须超越自身领域进行合作：机械工程师可以经常研究电气问题，而电气工程师也可以经常研究机械问题。如果不更新机电协同流程，错误将只能在原型设计和物理测试阶段中检测到，而此时将需要更高的成本和时间来修复错误。

协同一直被推崇为提高工作效率和确保设计成功的助推剂。得益于现代化的 CAD 工具和智能软件，设计师能够更高效地同步数据并更有力地对重要设计事项展开跨领域协同，从而保证正确实施设计意图并使设计首战即告捷。

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