借助 3D 打印推动医疗器械制造创新

在医疗行业，有远见的公司正在利用 3D 打印来开创医疗器械的新时代。增材制造允许将生产扩展到单件批量，使其成为定制组件的理想选择。传统方法，如注塑成型，为大批量量身定制，会产生高昂的前期成本，而 3D 打印保持线性成本结构，有利于小批量。这种独特性使增材制造成为制作个性化医疗器械的理想解决方案，例如患者专用假肢、牙科矫正器和定制植入物。

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医疗器械制造商正在生产定制组件

Siemens Digital Industries Software 与 Unlimited Tomorrow 和 LimaCorporate 等公司合作，利用前沿软件对个性化医疗器械进行 3D 打印。Unlimited Tomorrow 使用西门子的设计软件制作定制假肢，提高舒适度和满意度。在外科手术中，增材制造可实现定制切割导板，从而减少侵入性并促进患者恢复。以 LimaCorporate 的小梁钛为代表的数字材料提供了具有长期耐用性的无骨水泥植入物。

浏览白皮书，了解这两家医疗公司如何利用增材制造获得竞争优势。

增材制造如何改变外科手术

增材制造正在重塑外科手术，尤其是在骨科领域。髋关节、肩关节和膝关节置换术等常见手术受益于个性化的假肢和定制的手术导板。传统上，外科医生依靠标准导板，在手术中进行调整。通过增材制造，外科医生可以使用患者扫描数据来精确定位切割导板，从而根据患者的骨骼结构创建最佳切割。这种定制确保了精确的切割，减少了侵入性并加快了患者的康复速度。

从个性化假体到无骨水泥植入物，在我们的白皮书中了解有关增材制造的更多信息，以及它如何彻底改变医疗器械的设计和生产。