优化飞机线束设计
要应对不断的变化、有限的预算和日益严格的监管，航空航天和国防 (A&D) 产品制造商要以较少的投入更快地完成更多工作，这为他们带来了沉重的压力。在追求通过以电气化和软件替换原有机械系统来提高产品性能和功能的过程中，会面临无数与质量、交付和成本相关的挑战。
阅读本白皮书，了解通过优化线束设计成功开发 A&D 产品的秘诀所在。
飞机线束设计的三大挑战
航空航天业正在发生巨大变化。许多航空航天项目要么超支、要么延期，甚至两种情况兼有。企业面对的一项严峻挑战是，他们承受着既要降低项目成本、加快项目进度又要满足项目要求的巨大压力。同时，航空航天项目的复杂度和集成度越来越高。复杂性在日益增加，为设计、制造和认证新产品并将其迅速推向市场带来了许多挑战。
飞机线束设计的三大挑战是质量、交付和成本。本白皮书介绍了传统线束设计方法和新线束设计方法，后者能更好地应对质量、产品交付和降低成本等方面的挑战。借助更加优秀的流程和工具，可以减少工程工作量。在消除了整个设计生命周期中的错误后，便可大幅减少返工、尽可能降低调度风险以及避免产生非增值成本和浪费。
飞机线束设计数字化
富有远见的企业正在向数字化转型。整架飞机的数字孪生在多设计学科中彼此连通，信息可供相关人员直接访问或以数字化形式传输并形成通用的数字主线，从而为设计和制造链中上下游的信息流提供支持。通过为设计创建虚拟副本，即可根据设计规则对线束进行电子验证，而无需在不同设计学科之间手动传输和转录信息。
使用数字孪生可以整合不同学科、团队和领域，从而实现无缝的数据共享并减少工作移交延误。数字孪生还可在实施前和实施中验证系统，提早并时常进行分析，从而降低风险。团队可以使用仿真来优化设计、生产和产品利用率，同时保证需求的可追溯性。
将线束设计纳入到电气系统设计中后，无需复杂的数学模型、产品原型设计或思维活动就能执行仿真和分析。团队在早期就能主动检测出潜在问题，而不是被动、仓促地修复错误。因此，您将能够提高质量、加快交付并降低成本。
使用 Capital 进行飞机线束设计的优势
Capital Harness Designer 支持以数字化方式交换设计数据，能够避免错误、返工和交付延误等问题。因为数字化设计流程贯通了各个学科，团队将受益于基于模型的设计编写，并能够将接线图的设计细节同步给机械工程团队。
Capital 支持设计团队在线束设计和制造过程中创建和利用数字孪生，由此可以：
- 摒弃易于出错的手动方法，从而提高质量
- 避免手动迭代，从而保证数据准确性
- 借助更快、互联的流程实现紧急更新
- 增强应对日益增长的复杂性的能力
使用 Capital 进行线束设计的优势包括：
- 自动化和管理：打造坚实基础并充分利用无缝的数据流提供的一切机遇。
- 降低项目风险：达到计划预期的质量、时效和盈利水平。
- 避免迭代：避免成本高昂的试验、返工或延误，使制造一次性成功。