西门子能源事业部使用统一的集成式平台进行燃气轮机叶片冷却预测

燃气轮机的安全和高效运作依赖于通过内部风道进行轮机叶片冷却。长期以来，仿真工具一直用于预测金属温度和叶片载荷，但是这一过程通常较为费时且复杂，不同工具之间需要很多工序和数据传输。

本白皮书详细介绍统一的集成式平台对于叶片中液体和固体温度的预测如何帮助提升传统设计工作流。这种组合式共轭传热/计算流体力学 (CHT/CFD) 工作流助力西门子能源事业部打破传统方法的局限来推进他们的设计。这种工作流提升了仿真速度和结果精确度，让西门子能源事业部能够改进燃气轮机叶片冷却。

进一步了解仿真在燃气轮机设计中的作用

燃气轮机叶片冷却仿真的目标是预测整个叶片中的金属温度以及空气动力载荷和金属应力。仿真标准流程通常包括多个软件工具之间的数据传输。通常使用低阶方法或近似法作为输入。 

本白皮书介绍的新式工作流能够使用一种多物理场工具同时计算共轭传热 (CHT) 和计算流体力学 (CFD)。这种轮机叶片仿真方法意味着同时计算空气温度和叶片温度。本白皮书将探讨这种工作流的优势并展示通过此工作流获得的验证结果。

本白皮书对于任何在设计流程中使用虚拟原型制作的人员都将有所帮助

其中涉及的主题将对改进轮机性能并满足法规需求的工程和设计团队有所裨益。虚拟原型制作通过快速仿真和数字化测试，替代了对于成本高昂而耗时的物理原型的依赖。本白皮书讨论的工作流提升了虚拟原型制作对于燃气轮机叶片冷却和设计的价值。

我们的轮机仿真解决方案所具备的主要优势

我们的解决方案产品组合可以帮助用户更快实现设计目标。我们的软件可使用数字化工具预测轮机性能。这样可以减少测试时间，让您在设计周期的早期阶段就对设计充满信心。 

使用我们的轮机仿真工具可以： 

• 根据需要组合使用 CFD、CAE 和系统仿真工具来检测真实几何体性能
• 通过替换复杂或过时的工作流来加快开发时间
• 探索完整工作条件范围下的性能
• 通过虚拟原型制作以数字化方式探索多种设计并减少成本高昂的物理测试。