用于复杂工业机械验证的多物理场仿真和测试

采用复杂数字仿真和分析工具，可以帮助机器制造商迅速而智能地分析所选设计将如何影响性能。

多物理场仿真和测试通过不同领域专家之间的协同，满足甚至超越客户预期。

采用此方法，用户可以轻松将元器件拖放到仿真中以供快速分析和验证。

用户还可以合并虚拟和物理结果以形成更加完整的数字孪生。

工业机械安全性

多物理场仿真让机械制造商可以虚拟探索复杂产品可能在真实世界中遇到的物理交互作用。

研究这些交互作用可以减少出现故障、过热和其他问题的几率，提高工业机械安全性。

多物理场仿真包括但不局限于：

• 液力性能
• 热效应
• 结构完整性
• 电磁辐射

单独确定和测试这些力可能会导致产品行为预测不准确，这也是为何在实际用例仿真中同时评估所有力更为理想的原因所在。

此外，不同力之间越来越高的相依性是对整体机械行为进行预测的一种更为准确的方式。

提高工业机械的可靠性和可预测性

如果在设计阶段早期和整个阶段都使用多物理场仿真和测试，机械制造商就可以构建整体上更好的机器。

设计工程师可以在概念设计阶段执行详细假设分析，从而确定不同的变更会如何影响机器安全性和可靠性。

可靠度越高的机器就越容易预测，因此规划维护和保养就更加容易，这样也可以尽可能地减少停机计划的影响。

改善工业机械成本和能效

尽早并经常使用多物理场仿真和测试可以加快整个设计流程，因此每个项目的总体成本也得以降低。

如果设计师可以迅速并轻松地从资源库中测试多个元器件并亲眼见证机器设计的总体影响，机器性能和能效就会大幅提高。

随着购买和运转机器成本的降低，新一代机械会比传统机械更具经济效益。

下载此信息图，快速概览多物理场仿真和测试可以实现哪些成就。