集成式机器设计和仿真

全世界的机器设备制造商都必须应对不断变化的客户需求、新技术和全球竞争。

实施集成式机器设计和仿真的数字化转型可以帮助创新并满足对更智能、更灵活、可配置度和自动化度更高的工业机械设备的需求。

仿真驱动型设计可以助力应对当前和未来机器不断增长的复杂性。

此信息图概括介绍仿真驱动型设计，即智能性能工程三方面的其中一个方面。

仿真驱动型设计和机器制造

机器制造商在设计新一代机器时经常要对成本、性能和需求进行平衡。

工程师们使用设计软件中集成的数字孪生和仿真，可以帮助实现这三方面的均衡并尽可能地提高机器可靠性。

数字孪生提供数字化原型，帮助预测机器在各种条件下的性能。

如果设计师和仿真工程师可以在同一系统中使用同一模型，这将有助于推动创新和提高生产效率。

面向机械工程师的仿真软件

机械制造商在云端创建机器的全面数字孪生，可以帮助改进对各种组件、设备及其特性的仿真，进一步提高仿真准确度。

这种总体流程带来以下成效：

• 提高设计质量
• 缩短调试时间
• 提高预测性维护的准确性
• 减少现场停机时间

下载此信息图并大致了解机器制造商如何开始优化工艺并取得改进。

机器预测性维护和设计软件

数字孪生可以用来优化机器和设备，从而实现质量更高的设计、更短的调试时间和预测性维护功能。

使用仿真驱动型设计，机器设备制造商可以更加轻松地实施预测性维护程序。

机器预测性维护计划到位之后，客户就能体验到更优的性能、更高的可靠性以及更少的成本。