智能工厂解决方案助推汽车制造质量和可持续性
智能工厂解决方案助推汽车制造质量和可持续性
制造商们意识到当前自身流程响应程度不足以紧跟当今汽车行业的迅速变化。随着竞争的加剧、客户需求和新技术的增加以及可持续性法规的不断提升，如何确保高效、高质量的生产和准确无误的产品投放呢？采用开放式且可扩展的智能制造解决方案，汽车制造商可以通过信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 的连通，将生产线转变为智能、自组织、能够优化可持续性并缩减成本的环境，从而实现智能生产。
借助智能制造在不断变化的汽车行业格局中角逐
全面的数字孪生能够使仿真贯穿于从设计到生产的始终，从而让工厂能够灵活地优化效率、提高生产力、实现可持续性，然后再将成功经验推广到世界各地。借助虚拟复制的制造环境，即所谓的数字孪生，企业可以创建并评估工作单元和生产线布局。您还可以在工厂实际调试设备之前对其进行虚拟调试，这样就能离线解决和排除问题，从而确保按计划投放产品。在不断变化的汽车行业采用智能制造，可以运用技术和数字孪生形成沟通闭环，用以监控和优化生产工艺，从而形成真正智能的制造环境。
通过智能自动化实时获取工艺数据源
原有设备现代化之后，就能创建智能制造基础，同时避免巨大的资本投资和漫长的构建周期。通过用于实施新技术的传感器和边缘计算设备更新原有设备，正是许多汽车制造商已经采取的举措。但是，绝大部分制造商并没有充分运用所生成的大量数据。使用制造执行系统 (MES) 作为智能制造方法的一部分，就可以实时处理数据源，从而让生产工序持续可见。
通过闭环制造在整个产品生命周期中助推持续进步
汽车制造商可以使用生产环境的全面数字孪生，通过在实施之前模拟产品投放和设计变更，推动效率和持续进步。运用技术和数字孪生形成沟通闭环，从而打造智能生产环境。借助闭环制造，工厂可以成为自组织的实体，能够实时自动预测和解决问题。通过制造数字化获得的见解切实可行，能够帮助避免代价高昂的错误、消除耗时的返工，还可在产品投放时以及整个产品生命周期内确保所生产的零件一次成型、具有较高质量。