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利用仿真进行制药工艺设计和技术转移

实现数字化,从实验室扩大到生产规模

两名身穿实验服的科学家在电脑屏幕前互相看着对方。

在速度和精度至关重要的行业中,制药企业面临着更快地将创新药物推向市场的巨大压力。传统的工艺设计和技术转移方法往往无法满足要求,从而导致代价高昂的延误和效率低下。数字化转型是克服这些挑战的关键。通过利用先进的仿真和数字孪生技术,可以加速药物开发,简化制造工艺,并实现从实验室到生产的无缝规模扩大。

优化药物开发和生产的每个阶段

Simcenter 解决方案集成了仿真、测试和专家服务,可帮助您实现目标、提高生产力并更快地交付新药物。从配方和工艺开发到全面生产,Simcenter 赋能对复杂工艺进行建模、预测结果并减少对昂贵的物理实验的依赖。借助流体动力学分析、工艺仿真和颗粒流行为建模等功能,可以优化器械设计,提高药物的可制造性,并确保每个生产阶段的质量始终如一。

通过数字孪生推动创新

数字孪生是制造工艺的虚拟副本,为创新提供了一个动态平台。借助 Simcenter,制药企业可以实时模拟、分析和优化工艺,从而降低生产问题的风险并增强决策能力。无论是量产脆弱的生物药物还是集成连续制造,数字孪生都能为运营提供卓尔不群的洞察力和控制力。数字孪生赋能简化技术转移、改善协作并实现更快、更高效的药物递送。

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