通过集成式制造运营应对定制零件生产的复杂性

机械车间需要开发比以往任何时候都更复杂和定制化的零部件。

与此同时，大多数零件制造商在存储和重用制造信息方面困难重重，因为他们的流程没有数字化或自动化。如果车间涉及人工决策，就会引入大量浪费和错误。

数字化零件生产：互联机器的兴起

为了应对这些风险，制造商需要完全将其数字化和物理流程融为一体，并创建出连续的数字化沟通和反馈闭环，以了解对零件设计所做出的每项变更如何影响更大的制造流程。他们可以通过多种方式实现这一目标，例如高度自动化的 CAM、集成式 CAD/CAM/计算机数控 (CNC)、增材制造和运营智能。

集成式制造运营：运用互联技术的强大功能

集成式制造运营将订单、质量和零件生产系统相结合，使零件制造商能够事半功倍。借助这些数字解决方案，机械车间可以在单个自动化工作流程中以节能的流程规划、模拟和制造高质量零件。CAD 和 CAM 之间的沟通得以简化之后，就可以更加轻松而迅速地实施变更，而无需花费高昂的成本来纠正错误。

数字化零件生产解决方案

西门子数字化零件生产解决方案可帮助各大零部件制造商采用新型工具来使用全面数字孪生连接各种应用程序和流程。这样可简化数据传输和复制任务，提高灵活性和精度、缩短周期时间、增强协同，并跨多个流程实现自动化。

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