通过物理场仿真打造新一代重型装备设计

数字化功能、自主操作和电气化趋势正在改变重型装备行业。但是，这些创新也加大了设计的复杂性，许多原始设备制造商 (OEM) 难以跟上步伐。

有没有一种方法，可以超越日益增加的复杂性，加快设计速度？借助真实的物理场仿真，您可以在设计过程中准确预测真实设备的实际工作周期。OEM 可以打造新一代重型装备设计，及早做出明智决策，避免陷入没完没了的迭代。

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当真实物理场仿真变为预测性仿真

为获得成功，重型装备制造商需要重新考量仿真的作用，即从仅仅是一种验证工具转变为准确预测真实产品的行为。借助真实物理场仿真，工程师可以构建包含所有相关物理场的复杂模型，并将其与实际工作周期相结合。如果真实物理场仿真变成预测性仿真，工程师可在设计流程早期做出更为明智的决策。

机械测试可以实现准确的预测性仿真

作为重型装备设计的助推因素，真实物理场仿真固然将发挥更为显著的作用，但用强大的机械测试解决方案对其加以补充仍然是不可或缺的。现在，重型装备制造商正在探索未知设计领域，如果不持续验证新部件、材料、边界条件等方面的数据，他们就无法达到所需的预测性仿真准确度。即使一次即设计正确，也需要对物理样机进行最终验证和确认。机械测试仍将是这一过程中的重要部分，因为仿真和测试团队必须相互配合并实现协同作用。

通过仿真工具推动数字化转型

尽管当前面对着种种复杂问题，重型装备制造商仍需要想方设法加快速度。能够成功做到这一点的制造商将化复杂性为竞争优势，同时通过仿真工具推动数字化转型。旨在提高生产效率的先进工具，包括专用高端功能，可以助力制造商实现更高水平的创新，并利用新一代解决方案提高利润。

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重型机械行业趋势

迫于气候变化和资源稀缺等重型机械行业趋势的压力，各行业对全新产品、流程和商业模式的需求与日俱增。这就限定了重型装备制造商的设计重点。新一代的重型机械必须：

• 符合日益严苛的安全与排放法规的要求
• 向电气化转变
• 更加互通互联
• 具备自主操作功能

所有这些趋势使得重型装备的设计愈加复杂。设计和工程团队必须满足更为严苛的性能标准，同时处理更多变量、更多种具有强烈相互作用的物理场，以及交付后的产品更新问题。