通过 ECAD-MCAD 协同设计消除代价高昂的机电问题

一次即设计成功意味着产品在制造和组装后按设计工作，无需迭代。对于机电制造商来说，这是一个困难的概念，他们处理的产品需要密集组件且越来越小、越来越复杂。随着快速推出产品的压力越来越大，减少昂贵的设计迭代至关重要。

电子计算机辅助设计（ECAD）与机械计算机辅助设计（MCAD）相结合，有效地消除了新产品开发过程中代价高昂的机电难题，提高了一次即设计成功的概率。

机电复杂性对产品开发的影响

鉴于需要以经济实惠且毫不拖延的方式推出新的复杂产品，ECAD 和 MCAD 兼容性的验证应在设计过程的早期进行，早在制造开始之前。等到制造，即 ECAD 和 MCAD 相结合的阶段，可能会产生严重的持续影响。产品返工是其中之一，浪费宝贵的时间、金钱和材料。
独立研究表明，机电方面复杂的产品至少需要两次设计迭代才能获得切实可行的结果。但是，如果想降低产品开发成本并确保产品按时成功发布，那么一次即设计成功至关重要。

ECAD-MCAD 协同设计如何消除成本高昂的设计迭代

机械工程师和 PCB 设计人员面临着许多阻碍有效协同的障碍。它们使用不同的工具集，并且具有不同的词汇表，即使使用中间数据格式（IDF），这些词汇表也不能很好地得以解释。

借助 IDX 格式，设计人员可以随时沟通，更有效地同步数据，并在关键设计元素上更成功地跨领域合作，及早识别可能的问题，并确保正确执行设计目标。它还建立了数据基准，允许评估任何潜在的变化，并共享数据以实现电气和机械团队之间的深入协作以及许多其他优势。

西门子数字化工业软件解决方案使用 IDX 为刚性、刚性-柔性和柔性 PCB 提供改进的协同能力，从而实现罕见的协同水平。

在产品开发中使用 ECAD-MCAD 协同设计的优势

使用 ECAD-MCAD 协同设计策略的好处不仅仅是满足最后期限和节省资金。它将：

• 提高工作效率
• 提高设计稳健性
• 通过协同提高效率
• 实现一次即成功完成设计

阅读电子书，了解有关实施 ECAD-MCAD 协同设计策略的更多信息。