借助虚拟调试，缩短调试时间、减少原型浪费

由于机器制造商在满足客户对于更高定制化需求方面困难重重，因此他们开始探索工业机械 (IM) 设备领域的更多出路。一些机器制造商开始探索以更多模块化组件和子装配布置形式的构建机器的方式，但这样做也会遭遇众多集成性难题。软件、硬件或电气系统中的任何变动都必须重新测试，以检测其对于其他工程学科的影响，而这些学科可能关联到新配置的模块。

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通过集成式机器工程帮助实现更短的开发时间、更低的成本和更高的质量

更好的仿真功能让工程师们能够更轻松地发现集成问题或获得有关其他学科的见解。模拟系统行为让工程师们可以迅速评估解决同一问题的多种方式以及通过明确定义各种要求，加快概念的采用速度，帮助更快完成项目。

虚拟调试有哪些好处？

全面数字孪生让工程团队得以探索产品微小更改和重大更改的不同影响及其工艺性。关联不同工程学科之间的信息，可以帮助工程团队满足不断增长的灵活性需求。工程团队还可以通过在更短时间内迅速找到新设计选项的折衷方式来释放创新潜能以及结合使用更好的仿真工具，帮助与客户沟通新设计、加快调试并改进现金流。