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机器制造商可以通过标准化电池制造机器流程来实现差异化优势
为了在不断变化的市场中保持竞争力并取得成功，电池制造机器制造商需要采用先进的工程工具，使他们能够整合模块和标准化。通过连通数据、技术和人员，他们可以创造未来的先进电池机器。
下载电子书，了解如何：
- 推动更好的协作、透明度和可追溯性。
- 整合客户需求、全球产品标准以及法律法规。
- 开发快速、可扩展的即插即用型机器。
- 跨项目重用设计。
- 实施数字孪生，对电池机器进行虚拟测试、验证和调试。
- 推动产品创建的一致性和准确性。
整合与标准化电池机器要求
先进的机械工程工具正在通过模块化和标准化的设计、连通性和用户界面改变电池生产。这些工具可实现快速配置，缩短开发时间，并促进可扩展的节能电池机器设计。
基于云的集成式环境可确保高效的生命周期管理，并符合客户要求、全球标准和能效需求。通过标准化生产实践，制造商可以确保程序的一致性，从而改善机器的准确性和优化性。
保证电池机器调试过程中的一致性和准确性
可重用模块和模板化模型的标准化方法提高了机器调试的一致性、准确性和效率，从而节省了时间并允许快速扩展。
先进的机械工程解决方案为机器制造商提供了一个基于云的集成式环境，可同步不同的系统，并更好地管理整个产品生命周期。
这种集成式的空间允许轻松访问重要文档，促进更快、更简化的机器开发，同时确保程序一致性，以提高机器精度和优化电池生产。
通过易于使用的人机界面扩大电池生产规模
对于熟悉且易于使用的人机界面（HMI）的需求不断上升，这些界面可以快速适应不断变化的需求和全球标准。
这是软件和硬件标准化可以提供关键优势的另一个领域，帮助公司解锁有效的数据收集和分析，从而推动改进举措。通过将先进的机械工程解决方案与基于云的 HMI 相结合，机器制造商可以增强用户体验并优化其电池生产运营。