通过集成式概念到调试更快地交付电池制造机器

为了在不断发展的市场中保持竞争力并取得成功，电池制造机器制造商必须采用创新的工程工具，使他们能够整合模块并实现标准化。通过利用数据、技术和人类专业知识的整合，他们可以开发面向未来的先进电池机器。

访问此电子书，了解如何：

• 推动更好的协作、透明度和可追溯性。
• 无缝整合客户需求、全球产品标准以及法律法规。
• 设计快速且可扩展的即插即用机器。
• 尽可能地提高多个项目的设计重用率。
• 实施数字副本，对电池机器进行虚拟测试、验证和调试。
• 在整个产品开发过程中落实一致性和精确性。

电池超级工厂需要节能工厂来满足电池生产需求

电动汽车需求的快速增长导致专业和节能电池超级工厂的机器短缺。为了满足需求，机器制造商必须采用数字化，以便更智能地工作并更快地将机器推向市场。

数字化赋能不同部门实现同步工作，并促进采用 ESG 框架和以解决方案为中心的方法。通过利用数据聚合和分析，机器制造商可以更快地调试他们的电池生产机器，并提高效率和准确性。

电池机械工程工具正在改变电池的制造方式

在基于云的空间中同步机械、电气和自动化开发，可以将优化的电池机器交付给客户。先进的机械工程工具还使平行行业的机器制造商能够轻松过渡到电池制造。

使用这些工具通过将机械、电气、自动化、电子和软件等各个领域结合在一起来加速机器交付，从而在整个产品开发过程中促进协作和效率。在一个系统中所做的更改会自动更新到其他集成系统中，从而更快、更轻松地交付复杂和专业的电池机械。

使用电池仿真软件优化机械

为了优化机器设计，电池制造商可以通过将电池仿真软件与 CAD、CAM、CAE 和 IIoT 数据等系统集成来加以利用。通过这些集成，可以创建一个数字孪生，以模拟真实条件下的性能。

通过模拟组件、能源使用和生产率，机器制造商可以做出明智的决策，以减少当前机器中的错误并优化未来的设计。仿真工具还支持虚拟调试和验证，将软件在环和硬件在环测试相结合。自动化工程通过验证 PLC 代码并确保满足操作和性能标准来进一步增强这一过程。

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