电子书

将设计周期从数周缩短至几天:工程的未来已来

行业领导者如何利用 AI 驱动型工具将手动迭代减少 85% 并实现前所未有的设计优化

工程师在集成式机械和电子设计界面上展示 3D 汽车组件可视化。

传统的设计流程使制造商在重新设计和延迟方面花费了数百万美元。现在,突破性技术使团队能够将设计分析速度提高 70%,预测供应链中断,并将手动选择任务减少 85%。一家航空航天领军企业将为期三周的设计周期转变为短短几天,同时保持关键飞行组件的最高安全标准。

打破行业记录

长期以来,电子和机械设计团队之间的传统壁垒一直是产品开发的瓶颈。当工程师无法跨领域进行有效协作时,简单的设计更改可能会引发数周的来回迭代,造成代价高昂的延迟和潜在错误。通过实施智能跨域协同,领先的制造商现在可以实时无缝同步其电子和机械设计数据。这种革命性的方法实现了真正的并行工程,团队可以同时仿真、验证和优化他们的设计。结果不言自明:曾经需要数周的设计周期现在只需几天即可完成,人工干预大幅减少,团队可以在潜在问题演变成代价高昂的问题之前加以识别。想要确切了解领先企业如何实现这些转型成果吗?下载我们的白皮书,了解打破 ECAD 和 MCAD 团队之间孤岛的实用框架。

下载白皮书以了解:

  • 如何消除设计与制造之间的返工
  • 实施跨域协作的实用步骤
  • ECAD/MCAD 成功集成的真实示例
  • 优化多域仿真的方法
  • 减少设计流程中人工干预的策略

分享

相关资源