通过仿真、测试和创成式设计加速产品开发

收获仿真驱动型设计的益处

在设计周期的早期进行仿真有助于避免采用不可行的设计。仿真还有助于探索更多创新设计方案，而对于此类设计方案，若非借助仿真手段，工程师往往不会予以考虑。传统上，很多中小型企业的设计工程师都避免运用仿真，一方面是因为他们对仿真缺乏信心，另一方面是因为他们不具备搭建和运行仿真所需的专业技能。但在设计过程的早期便运用仿真的设计工程师可从仿真中受益良多，其中包括节省时间和成本、便于创新和提高产品质量。鉴于此，关键要让设计工程师建立起在设计周期的早期运用仿真的信心。

基于模型的集成系统工程可减少成本高昂的原型设计

许多中小型企业现在都在使用基于模型的系统工程（MBSE）。这种自上而下的产品开发方法集成了产品定义、需求分析、用例分析和功能分析。

企业还采用 1D 系统仿真和创成式设计来创建和验证全新的系统架构，而传统设计方法几乎难以做到这点。

仿真有助于降低产品复杂性

现代产品由格外复杂的系统构成。中小型企业历来聘请外部承包商和独立运营的公司来执行仿真和测试。实际上，仿真与测试相辅相成。工程师可从仿真中获取数字化见解，从而强化物理测试。测试数据也可馈送回数字孪生中，以便优化仿真模型。合理结合使用仿真和测试可使企业能够加快复杂系统开发。

无论是硬件还是软件组件，均可通过结合使用仿真和测试从中获益。物理硬件所生成的传感器数据可用作仿真输入，帮助优化模型。从软件角度来说，诸如软件在环 (SIL)、模型在环 (MIL) 和硬件在环 (HIL) 等技术可在现实场景下对产品进行测试。2021 年数字化转型投资回报率研究表明，采用仿真和测试相结合的方法具有以下优势：大部分勇于进取的企业都能利用这些方法来降低产品级原型和测试的数量。