利用西门子制造运营管理软件实现一流的制造

一流烈酒品牌

对于行家来说，选择伏特加时绝不能掉以轻心。它应该达到一流水平，保乐力加旗下 Absolut 公司的烈酒便是如此。Absolut 公司的酿酒基地位于瑞典奥胡斯的小村庄，运营态度积极主动，毫不妥协。从原材料到生产和销售，质量、效率和气候意识都是我们的典型特色。

Absolut 伏特加使用的冬小麦产自瑞典南部，水取自自有深井。酿造方法以创始人 L.O.Smith 1879 年的工艺为基础，是一种连续蒸馏过程，分多个阶段不断去除不需要的复合物和杂质。整个酿造过程必须是一个精心控制、高效节能的自动化生产循环。

Absolut 公司是瑞典食品行业的旗舰品牌，也是世界第六大烈酒品牌，业务遍及全球约 150 个市场，地位举足轻重，因此对整个生产过程中的所有环节都提出了高要求。Absolut 的公司高级自动化工程师埃米尔·斯瓦尔德 (Emil Svärdh) 称：“我们的生产理念反映了我们的远大抱负：‘同样的水源，同样的社区，同样的优质伏特加’。这一口号充分体现了我们对始终提供一流酿造技术的追求，而工业 4.0 概念将是我们满足当前和未来生产、消费和环保要求的关键因素。”为了践行这一追求，公司需要与认同其理念的合作伙伴共同探索，包括西门子——西门子的软件和硬件在其酿酒过程中发挥着关键作用。

制造运营管理软件改变生产流程

Opcenter™ 制造运营管理 (MOM) 软件对 Absolut 公司的生产流程至关重要。Opcenter 是 Siemens Xcelerator 软件、硬件和服务业务平台的一部分。Absolut 公司正在 Opcenter 的基础上创建动态平台，将奥胡斯酒厂的五条生产线向数字化控制和产线配置过渡。

斯瓦尔德说：“这个解决方案非常适合我们，因为它涵盖了从接收进料到成品分销的整个价值链，包括质量控制、产品规划和调度以及报告、趋势和高级分析。”

Absolut 公司在奥胡斯有多家酒厂，他们先在其中一个项目中实施了 Opcenter Execution Process 软件，后续还将推广到向全球分销优质饮料的三家酒厂。目前，该公司已打造了一条全数字化生产线，并正在向其他四条生产线铺开，将于 2021 年实现完全数字化。

数字化的竞争优势

Absolut 公司深知，行业不断演变，数字化是继续保持领先的关键。成为一家完全数字化的前沿企业，是公司安身立命的支柱之一。斯瓦尔德表示：“随着全自动生产线的实施和监管要求的提高，数据的可追溯性以及与业务系统的集成度也需要提高。”

斯瓦尔德解释道：“工业 4.0 概念是我们生产战略的组成部分。与其他数字化投资一样，工业 4.0 对于跟上市场的发展步伐和当前风行的数字化转型非常重要。总之，我们坚信，我们将在工业 4.0 和数字化框架内找到新的价值创造类型。但不只是给商业界创造价值，还包括给我们的客户和消费者创造价值。这将涉及能力培养、现有和新建合作伙伴关系、协作、测试台和投资。而且我认为演变过程会很快，我们必须做好准备。”

奥胡斯基地生产各种伏特加，包括用于混合成预制饮料和限量版伏特加。这里每年总共生产伏特加 1.25 亿瓶。酿酒用水取自 Absolut 公司的深井，这些深井位于克里斯蒂安斯塔德平原，含有特别合适的钙质。蒸馏过程是一种连续过程，由温度和压力共同控制，旨在去除不需要的复合物。原始配方包括八个阶段。“如今已俨然不同。实际上，同一批酒我们可能会将这个连续过程运行上百次，才能做到完全纯正。”斯瓦尔德说，“此外，我们的生产过程非常节能，能耗比行业平均水平低 98%，相当于将每升蒸馏酒对气候的影响减少了 98%。”

环境可持续性

Absolut 公司每年使用 1.25 亿个玻璃瓶，但其玻璃瓶供应商的可回收玻璃占比达 49%。目前，生产过程中使用的可再生能源占比超过 85%，公司的目标是到 2030 年在整个价值链中实现 100% 碳中和。Absolut 公司还鼓励价值链中的企业开发更清洁的电动运输方式，并且其大部分酒都是用船舶运往全球——这是每升酒能效最高的运输方式。

全自动化生产

Absolut 公司努力追求全自动化生产。斯瓦尔德表示：“我们可以这么说，第一次有人触摸酒瓶是放上货架待售时，第二次是顾客买走时。这是全自动化生产的自然结果。从输入未封箔的玻璃瓶，到托盘输出已灌装、贴好标签的酒瓶，直接运到港口的高架仓库等待运往世界各地，整个过程都完全自动化。”

奥胡斯基地有五条全自动生产线和一条小型特殊系列专用的柔性生产线。

“大多数控制系统均由西门子提供，我们还使用西门子的监测控制和数据采集系统 SIMATIC WinCC 作为可视化软件。”斯瓦尔德解释道，“我们通常通过连接多个不同供应商的组件和机器来构建生产线。”

Absolut 公司面临日益严峻的挑战——生产数量更少、种类更多的酒品。斯瓦尔德解释说：“我们需要提高效率。我们的利用率很高，整体设备效率为 70%-75%。尽管口味和种类增多，批次产量降低，我们也尽力保持在这一水平。我们与西门子携手合作，专注提高效率，积极打造可以满足未来需求的平台。”

Opcenter 与企业资源规划

Opecenter 与公司的企业资源规划 (ERP) 系统集成。两个系统创建的集成工单包括多个业务系统提供的不同信息，并结合了其他专线数据。依据此工单设置生产线和选择所造产品应执行的操作。

斯瓦尔德称：“我们为每个工单构建动态数字路径。如果想变更、添加或删除任何操作，现可通过数字方式来完成。这提高了我们的敏捷性，让我们有能力应对未来的变化。”

斯瓦尔德还表示：“随着数字化的深入发展，物料移动和价值链有了新的含义。现在不仅必须管理和开发实物价值链，还要以数字方式反映实物的流动。这需要集成完全不同的系统中的数据和信息点。这就是 Opcenter Execution Process 平台的用武之地。这将助力发现振奋人心的新机会，例如利用数据帮助我们持续改进或利用区块链技术提高可追溯性。我相信，数字化将为我们的生产和消费者带来新的价值。”

利用生产的数字孪生模型

“每条实物价值链都必须有一条等效的数字价值链。”斯瓦尔德说，“数字孪生必不可少。我们投资为生产线和价值链创建精确的数字副本，为模拟数字配置的批处理运行提供更好的基础。如此一来，我们便可以数字方式测试和验证能否按预期运行。如需要更改某些内容，我们可以先进行数字变更，再开始等效的实物变更。事实上，这样做速度更快，质量更好，而且更重要的是，成本更低。”