工程变更单周期缩短 84%，每年节省 200 万美元

高管观点

对于年产值 12 亿美元的自动测试设备制造商泰瑞达来说，与许多其他制造商一样面临着经济衰退带来的挑战：在提高客户服务的同时，削减成本、平稳渡过困难时期，并在有序恢复中为增长做好准备。该公司采取多管齐下的方法应对挑战，包括采用新流程来管理产品开发项目的需求，通过 Siemens Digital Industries Software 的 Teamcenter® 软件和 Microsoft Office SharePoint Server 实施项目团队文档和变更单协作。

泰瑞达深思熟虑的方法带来了回报。如今，人员可以更快、更轻松地获取更准确的数据，从而减少制造返工、降低报废成本、加快变更单周期、降低项目延期率、降低变更单处理成本和提高客户满意度。

经济衰退来袭，泰瑞达沉着应对

泰瑞达生产自动测试设备，用于测试从半导体芯片和手机组件到汽车和航空航天系统的所有产品。当形势急转直下时，该公司采取了多种措施，例如将制造外包、实施新的供应链系统、进军新市场。

该公司还向内寻求从其工程和制造流程中削减多余成本，尤其是其工程需求管理和变更管理流程。这些流程因公司内部业务部门而异，与业务部门传统上享有的相对自主权相一致。当泰瑞达被组织为独立的业务部门时，工程和制造人员聚在一起，依靠非正式沟通进行协作和加快推进工程变更单，缺乏标准化流程并不是一个问题。

但是，随着它逐渐发展壮大和整合多个业务部门，工程人员越来越分散，加上将制造外包，缺乏正式的标准化流程成为一个越来越大的问题。工程和制造团队可能会将数据保存在电子表格和文字处理文档中，存储在文件服务器和成员个人电脑硬盘上难以找到的位置。主要由运营人员使用的 Oracle® 数据库托管了物料清单数据，但不支持工程文档需求。

如果项目团队的成员精通网站设计，则可以在内部网站上托管其工程要求和变更管理文档。如果团队成员精通 IBM Lotus Notes® 软件，则可以将该内容托管在具有工作流的 Notes® 数据库中。其他项目团队则将其信息存储在文件服务器上。所有这些系统和存储位置意味着工程文档和项目信息可能很难找到，尤其是在成员从事多个项目的情况下。

此外，版本控制也不存在，员工可能无法及时获得历史信息。由于工程变更管理流程没有实现自动化，而且大部分都是纸质文件，因此需要 15 名员工来管理文档流程以及项目团队对变更的审查和批准。

泰瑞达工程经理比尔·杜根总结道：“我们的流程和系统普遍存在效率低下的问题”。

效率低下问题导致该公司业绩严重下滑

工程变更单可能需要 90 多天才能实施到制造中，是行业平均水平的四倍。这一时间长度对该公司的制造基准产生了切实影响。报废和返工成本很高，因为在工程师更改项目要求或根据供应链进行更改之后，但这些更改尚未进入工厂车间的物料清单系统时，可能就已经订购了零件。

管理产品需求和变更也是非常手动和临时的，就像工程变更流程一样。如果没有及时实施需求变更，就可能导致制造流程需要返工，致使项目延期一个月或更长时间。

另一个大问题是产品是否满足所有需求。错过需求可能会导致延期和更多的工程变更请求，因为要在产品进入批量制造系统之前对其进行更正。事实上，泰瑞达交货时间表的延期率约为 10%。项目延期进一步增加了成本并降低了客户满意度，这与泰瑞达为渡过经济衰退需要打造的局面背道而驰。

杜根表示：“我们需要在系统和子系统级别编写更好的需求，跟踪衍生的需求应用到测试用例的情况，并有效地管理需求变更流程，确保产品准确构建，项目团队按时交付。这需要改进需求管理的纪律，建立标准化的工程变更管理流程以及增强项目团队之间的协作。我们必须从各个方面考虑如何应对产品生命周期管理。”

集成式解决方案直接解决了该公司对结构化流程的需求，另有强大的支持团队提供服务

泰瑞达想寻求一种技术解决方案，以取代阻碍工程和制造绩效的手动和临时流程。为了确定并满足该解决方案尽可能多的需求，该公司组建了一个由工程和运营人员组成的评估团队，成员来自公司位于马萨诸塞州北雷丁和加利福尼亚州阿古拉山的两个主要设计中心。该评估团队考虑了一系列解决方案，包括 Dassault Systèmes 的 MatrixOne 软件、Oracle 的 Agile 软件、Parametric Technology Corporation 的 Windchill® 软件和 Siemens Digital Industries Software 的 Teamcenter。

杜根和他的同事们最关心的一个问题是选择一个技术先进灵活、能满足高科技行业需求的系统。他们还寻求一种平台方法来解决流程和应用问题，而不是采用一流的方法。

该团队仔细检查了候选系统的可靠性以及需求管理、零件、物料清单管理和工程变更管理的内置功能。此外，该团队还在寻找一个由公司专业服务团队提供支持的解决方案。该服务团队需要能够为泰瑞达环境优化和安装解决方案，并且拥有与大型全球客户合作的深厚经验。

根据这些标准，泰瑞达选择了 Siemens Digital Industries Software 的 Teamcenter 解决方案，该解决方案在 Windows Server 操作系统上运行，并配备了 Microsoft Office SharePoint Server、Microsoft SQL Server 数据管理软件和 Oracle。该集成式解决方案将 Teamcenter 在端到端产品生命周期管理方面的功能与 Office SharePoint Server 在内容管理、协作和社交网络方面的功能合而为一。

杜根表示：“西门子和 Microsoft 解决方案直接解决了我们对用于处理工程需求和变更管理的结构化流程的需求，以及使用一致、集中、完全可访问的协作工具和方法取代项目团队中临时协作的需求。”

合理实施战略，建立基层支持

泰瑞达没有一次性实施全套 Teamcenter 产品生命周期管理功能，而是选择了分阶段部署方法。该公司的目标是逐渐获得不同职能和地理位置的人员对解决方案的基层支持，同时给公司充分的时间对部署的各个方面进行微调，然后再进行下一步工作。

该公司首先实施了对解决其核心问题至关重要的 Teamcenter 功能：需求管理，然后是用于构建产品的工程文档（原理图、图纸和规格）管理（也称为“介质管理”）。接下来是零件管理的自动化和标准化，然后是工程变更和物料清单管理的集成流程。

这用一个标准流程和工具取代了六个东海岸和西海岸设计中心的应用程序和流程。Teamcenter 推动了零件创建和管理的流程标准化。六个零件编号修订模式，包括字母、数字和字母数字组合，被简化为一个按字母顺序排列的模式。大约 300 个零件编号前缀被简化的编号系统所取代。

此外，还整合了多个用于管理零件模型和商业零件规格的现有工作流程。同样，将单独的工作流和数据库合并到一个工作流和数据库中，使零件信息保持一致且易于访问。有关项目要求、零件、规格、工程变更、物料清单和工程文档的所有信息都集中在 Teamcenter 中进行管理，该公司中的任何人都可以访问。

随后，泰瑞达通过 Office SharePoint Server 工作流、内容管理和协作工具实施了 Teamcenter Community Collaboration，以应对员工队伍高度分散和产品开发团队需求多样化的挑战。在中央文档存储库中签入和签出文档以进行审阅和修订，取代了以前泰瑞达流程中的大量电子邮件和各种存储位置。

一旦所有产品和项目信息都集中在 Teamcenter 和 Office SharePoint Server 中，该集成式解决方案自然成为了项目团队协作的合理场所。很快，为项目管理办公室 (PMO) 设置团队 SharePoint 网站成为启动项目的例行部分，并且通过使用 SharePoint Server 功能（包括 Wiki 和博客）加强了协作。工程 PMO 是较早采用这种方法的机构之一，他们负责管理全球的产品开发团队。社交网络工具添加了到产品开发过程中，以提升知识管理能力。

提供培训，推动用户参与

按照分阶段实施的方法，泰瑞达首先为直接参与实施和使用新 Teamcenter 工程变更管理流程的人员建立了团队网站。要使用新的变更流程，用户访问 SharePoint 网站、接受培训、查看文档并完成调查，就可以获得用户 ID。

过去，搜索项目文档需要耗费大量时间和精力。现在，每个团队的搜索方法都简化为 Teamcenter 中的一组文件夹，他们可以持续向其中添加内容。最近，图片被添加为一种新的内容类型。这有助于促进东海岸和西海岸设计团队之间的沟通以及项目审查。还可以将图片分享给客户，让他们通过上面的信息了解项目进度。制造团队还使用图片来记录物理样机的构建进度，以便日后就构建过程进行交流。

杜根预计，随着时间的推移，协作工具将推广到支持和营销人员，甚至供应商和公司外部人员——他们可以在一定程度上访问工程和制造人员每天需要的信息。

泰瑞达从迁移到 Teamcenter 和 Office SharePoint Server 解决方案中受益良多。现在，该公司员工可以更快、更轻松地访问更准确的数据，从而减少制造过程中的返工、降低报废率、加快变更单周期、降低项目延期率、降低变更单成本和提高客户满意度。

用户可随时获取所需数据

通过采用西门子和 Microsoft 解决方案，泰瑞达公司的工程和运营人员能够更快、更轻松地访问更准确的数据。冗余和可能不一致的数据已被“单一事实来源”所取代，从而提高了准确性，并降低了基于更准确数据的流程和决策的成本。其结果是增强了在整个组织内搜索、共享和协作处理信息的能力。

泰瑞达首席信息官查克·西亚利说：“以前，如果要查找工程文档，需要知道它的物理存储位置，如哪个系统、文件共享以及文件夹。现在，我们能够集中收集工程信息和其他非结构化数据（规模通常要大十倍）。”

杜根补充道：“我们能够确保团队始终在处理单个文档（最新文档、正确的文档），并运用我们的流程高效地处理该文档。当操作人员需要访问项目的当前规范时，他们可以确信访问的是最新数据。当工程师对项目设计进行修改时，可以确信他们的修改意见会及时传达给操作人员。

泰瑞达使用该解决方案不仅让员工能够访问更准确的数据，还能通过基于软件的工作流程自动将数据推送给他们。现在，员工通常能及时收到所需的信息，而不必花时间查找和访问。与泰瑞达以前依赖的 15 名员工相比，自动化工作流还能以更快、更准确、更低成本的方式在工程变更管理流程中传递信息。

泰瑞达还能够使用解决方案生成的有关变更管理流程的信息，来跟踪和衡量该流程的效率。该公司获得了以前无法触及的制造统计数据，并可利用这些数据进一步简化和完善其工程和制造活动。

变更单周期缩短 84%

通过将以前的手动操作自动化、简化变更管理流程并提供更准确的信息，该解决方案帮助泰瑞达将工程变更单的周期从 90 天缩短至 14 天，大幅缩短 84%。

工程变更单实施得更快、更准确。此类订单的拒绝率从 70% 下降到 26%。通过提高变更单流程的速度和准确性，变更单的实施成本降低了 60%。更快、更准确、更具成本效益的变更单流程对泰瑞达跟踪的各种测量产生了积极影响。它帮助降低了报废率和返工成本，以及项目延期率，即承诺的项目里程碑日期与实际日期（包括项目竣工日期）的比率。作为竣工要求，每个项目都必须发布其零件、物料清单和工程文档。有些项目包含数百个这样的工件。拥有更快、更准确的变更控制流程是将项目延期率从 7.5% 降低到 -4% 的原因之一。

杜根说“没错！现在，我们的项目延期率实际为负。我们不仅实现了项目如期交付，还取得了提前交付的可喜成绩，部分功劳在于改进了工程更改管理流程。这是一项重要改进，我们因而能够抓住相关产品的重要市场机会。”

生产力大幅提高，每年节省 200 万美元

泰瑞达用于管理工程变更的新流程还帮助降低了成本。借助 Teamcenter 和 Office SharePoint Server 解决方案，该公司实现了更高的生产力、自动化和准确性，通过其变更管理流程节省了 200 万美元的额外成本。节省下来的费用使泰瑞达能够以更少的变更管理人员支持相同水平的工程和制造活动，将这些人员重新安排到更有价值的职能部门。

泰瑞达还希望通过扩展西门子和 Microsoft 解决方案的功能，并更广泛地推出扩展解决方案，进一步提高生产力。这样做的结果是，在不需要大幅增加人员的情况下，可以执行更多工程和制造活动。随着新解决方案适应整个公司的各项流程，有望节省数百万美元。例如，随着泰瑞达减少对 Oracle 软件的依赖，维护软件的成本可能会下降至少 40%，估计可节省 50 万美元。

杜根说：“制造效率的大幅提高和成本的相应降低对我们和客户来说是双赢的，这些积极变化正在帮助我们渡过经济衰退，并为经济复苏过程的大幅增长奠定了基础。