焊接和编织机制造商使用 Teamcenter 将产品变更速度提高 25% 以上

模块化焊接和编织

金属丝网是围栏和笼子使用最广泛的材料。它还在烤箱和烧烤架、冰箱搁板和架子、购物车和洗碗机篮中起着至关重要的承重作用。此外，它还用于钢筋网，以提高混凝土的稳定性。

苏莱特工业股份公司（苏莱特）成立于 1916 年，总部位于瑞士苏黎世附近的 Schlieren，是世界领先的电阻焊接生产金属丝网和大梁的设备制造商之一。该技术通过使用电力将金属部件加热到焊接温度，同时使其受到机械力，从而将金属部件连接到胶接接头中。它允许快速、准确、干净、经济且质量可重复地进行大量焊接。它还应用于无缝轨道焊接的机械中。该公司还为造纸机械行业开发和生产 Jäger 品牌的织造和整理系统。作为全球唯一的供应商，苏莱特还为织造上游工艺以及织物的最终处理设计机器。

以前，苏莱特机器主要是定制解决方案，但瑞士专家已经将其从个体设备制造商转变为电阻焊和编织系统的解决方案提供商。苏莱特设计和制造创新、灵活的生产设备。由于其模块化设计以及各种核心机器和附加模块，它有助于根据各种客户的要求设计定制而经济的解决方案。

这个过程的一个关键因素是掌握复杂的驱动技术。在金属丝网焊接机中，有许多焊接头，这些焊头以高达每分钟 200 根跨度的焊丝并行工作，因此必须协调送丝和电极移动。同样，从重达数吨的卷轴上解开不同直径的线材，以及成品网的最终切割和堆叠，都需要像瑞士手表一样精确。

通过 NX 进行设计、仿真和制造

苏莱特产品开发工程师专门使用产品生命周期管理 (PLM) 专家 Siemens Digital Industries Software 提供的计算机辅助设计 (CAD) NX™ 软件设计该设备。“在 2001 年的全面评估中，我们比较了所有流行的系统，”苏莱特产品数据管理 (PDM)/CAD 系统经理奥利弗·马蒂奇-克赖纳 (Oliver Martitsch-Kreiner) 说。“事实证明，NX 是最具前瞻性、功能最强大的系统。”

在 Schlieren 和德国明斯特工厂，苏莱特使用带有附加模块的 NX，包括用于焊缝设计的 NX Weld Assistant、支持钣金零件设计的 NX Sheet Metal Design，以及用于气动和液压文档的 NX Schematics。NX 也用于计算机辅助工程 (CAE)，主要用于验证结构形状。在明斯特的生产工厂，苏莱特还使用 Siemens Digital Industries Software 的无缝集成软件 NX CAM 进行计算机辅助制造 (CAM)。

Teamcenter 带来的知识管理

自 2001 年以来，苏莱特开发工程师也一直在使用 Siemens Digital Industries Software 的 Teamcenter® 软件。共有 135 位编创人员使用 PLM 软件来存储、管理所有与产品相关的数据和版本控制以及内部审批程序。

“尽管我们的重点坚定地放在引入最先进的 NX CAD 上，但 Teamcenter® 很快就确立了自己作为所有技术信息的通用管理工具的地位，”马蒂奇-克赖纳说。

Teamcenter 安装的一部分是与公司企业资源规划 (ERP) 软件的双向接口 (Tesis)，该软件用于在工程和物料管理之间交换主数据和物料清单 (BOM)。

“通过使用这个接口，来自各个领域的苏莱特员工都可以在不离开日常工作环境的情况下进行高效协作，”马蒂奇-克赖纳说。“由于我们的创新能力是公司成功的主要支柱之一，因此 Teamcenter 是此组合中项目和装配信息的领先系统。”

集成更改和问题

尽管 Teamcenter 中的功能不断增加，但直到最近，我们还使用一个独立的应用程序进行变更管理和问题处理，以支持苏莱特的纠正和预防措施 (CAPA) 流程。在引入基于现成数据库引擎的 Teamcenter 之前，内部软件开发人员已经对该工具进行了编程。该工具完全根据苏莱特的要求量身定制，与公司的信息技术 (IT) 环境集成，并具有直观的用户界面 (UI)。

另一方面，每个用户都需要数据库软件的单独许可证，并且自定义编程软件不能为审批流程提供工作流程支持。此外，孤立的应用程序无法将输入的问题与 Teamcenter 中的产品数据相关联。其次，老化的软件变得缓慢且容易出错，并且其创建者已离开公司，因此难以维护。

早在 2008 年，公司就曾尝试将改进程序转换为 Teamcenter 变更管理。苏莱特制定了针对所有数据极其深远的迁移计划，这需要大量的定制。这导致了漫长的准备阶段，而在此期间公司开始了重组。苏莱特 IT 负责人打算先等这项工作完成，因此该项目又被搁置了很长一段时间。

重组过程完成后，自制软件工具需要进行大量修改，特别是因为质量保证、手动界面和流程会导致不必要的高工作量。这促使他们决定将持续改进流程与整个公司已经在使用的 Teamcenter 环境集成。

“将问题和变更整合到 ERP 系统中，这一想法很快就被放弃了，”马蒂奇-克赖纳说。“我们得给技术部门的所有员工都配备 ERP 许可证。相反，他们的电脑中已经装有 Teamcenter，并且鉴于此软件在日常工作中为他们提供的支持，他们一直在使用。”

一致、精益的应用程序

在实施 CAPA 工具时，苏莱特项目团队采用了一种还原论方法。为了鼓励所有符合条件的用户（包括计算机或语言技能有限的用户）使用它，该团队创建了一个简单、朴素的网页端用户界面。

在简短的定义阶段之后，将改进流程切换到 Teamcenter 变更管理和问题记录门户 Teamcenter CAPA。因此，所有参与生产和调试的苏莱特员工都可以轻松地记录问题报告，而无需手动输入大量数据。

这些报告补充了所有必需的信息，并交付给质量保证部门。质量保证人员根据三个类别对每个问题进行评分。“没问题”则会通知编创人员。“外部原因”会导致供应商投诉退货材料单或信用请求。评级为“内部”（技术）问题的问题会生成更改请求，这些请求会自动扩充所有必需的信息并转发回产品开发。这会触发设计工作，以完善或纠正有问题的零件或组件。

增强创新能力

“使用 Teamcenter 进行问题和变更处理的三个最显著的优势是关联项目数据、所有随附文档的即时可用性以及将变更管理与定义的工作流程无缝集成，而无需相关人员进行额外工作，”马蒂奇-克赖纳说。“此外，结果会自动传输到 ERP 系统，所有受影响的人都可以随时透明地监控和追溯所有问题和变更流程。”

现在理所当然的是，在使用 Teamcenter 时，所有职责都以电子方式记录在只读文档中，并且所有签名都在流程结束时创建。

该系统的实用性证明，使用 Teamcenter 变更管理和 Teamcenter CAPA 将苏莱特问题和变更管理转变为完全无纸化流程是正确的举措，可以真正减轻员工的工作量。仅在前六个月，员工就报告了大约 300 个问题。这促成了 46 个内部变更请求，其中 30 个已经完成。

“仅每个问题就减少了 10 到 15 分钟或 25% 的文书活动，并且报告可以毫不拖延地转发给下一个人，并附有所需的所有文件，这大大缩短了周期时间，”马蒂奇-克赖纳证实道。“此外，我们只需单击几下即可生成与管理兼容的图表。这增强了我们的响应能力和创新能力，进而增强了我们的竞争力。”