管材零件制造商使用 Preactor APS 将工作中心的管理效率提高 87%

一家业务广泛的小型企业

Proform 成立于 1967 年，位于法国里昂西南部，起初专营冷成型管材，但很快就精通所有类型的不锈钢和镍合金折弯。

如今，Proform 是致力于制造复杂管状零件的市场主要参与者，并参与了许多行业，包括化工、纸浆和造纸、食品和饮料、制药、航空航天和汽车。

Proform 的专有技术包括冷弯、端部成型、液压成型、压接和焊接。

它们使用多种材料，包括钢、不锈钢、铜、铝、镍合金和钛。管件的直径在 4 到 406.4 毫米 (mm) 之间变化。

Proform 拥有 210 名员工和占地 40,000 平方米的厂房，年收入为 2800 万欧元，其中 60% 以上来自出口。它拥有覆盖 40 多个国家的经销商网络。

为什么需要调度工具

1994 年，公司习惯在墙上完成日程安排。1999 年，Proform 采用 Excel 电子表格软件进行调度，但很快就无法满足公司发展需求。

由于生产的零件类型——从定制和单件到大规模生产，涉及成品数量众多（涉及 7,000 种，包括 1,000 种定制），使用的材料多种多样，限制各不相同，因此公司别无选择，只能设置专用的调度工具。

尽管公司几乎不需要有关软件的宣传说服，但以下数据使 Proform 确信自身需要真正的调度工具功能：公司曾经有过 1,500 个连续工作订单、5,000 个计划中的工序和 12 个生产区域，其中包括 260 个工作中心。因此，该项目于 2005 年正式启动，所选的信息技术（IT）架构描述如下：

无限容量计划、物料清单（BOM）和工艺路线在企业资源规划（ERP）系统中进行管理。工单被传递给 Preactor APS，后者用于与其他两个系统进行通信：制造执行系统（MES）根据车间的作业进度状态更新计划，以及计算机化维护管理系统（CMMS），该系统传递维护操作请求。

销售部门还依靠 Preactor APS 进行模拟和计划预计订单，以便他们能够承受负载和对持续订单的影响。

此外，工程部门使用 Preactor APS 来安排生产。事实上，由于 Proform 生产大量定制零件，公司选择开发自己的工具和机器。

客户订购定制零件时，向客户承诺的期限考虑了工具/机器制造的期限，并将制造纳入计划。

Preactor APS 带来优势

“在 20 年的时间里，工作负载增加了 20 倍，”布雷雄说。

“过去，计划部门有三个人负责 30 个工作中心，每天 8 小时运行，而现在，该部门只有一个人负责 260 个工作中心，每天 24 小时运行。”

因此，企业得以：

• 更好地预测危急情况
• 可靠地满足截止期限要求
• 优化制造耗材
• 减少制造浪费
• 利用技术数据
• 改善项目管理
• 提高工作能力

“我们对 Preactor APS 充满信心，”布雷雄说。“当规划部门在内部或通过销售部门向客户宣布截止日期时，我们知道可以遵守日期要求”

“我们还将计划摘录发送给我们的一些供应商，让他们更好地了解我们的材料需求。”