车桥和分动箱制造商使用 Opcenter 来满足客户需求和行业标准

形势分析

NAF Neunkirchener Achsenfabrik AG (NAF) 为建筑、林业和农业机械的自走式应用制造车桥和分动箱，并在动力转向架车桥（林业机械驱动）市场占据领先地位。公司总部位于德国巴伐利亚州布兰德河畔诺因基兴，在德国、加拿大、俄罗斯和中国设有分支机构和子公司，其产品在 30 个国家/地区销售和使用。

之前，NAF 并不了解计算机辅助质量 (CAQ) 解决方案和集成式企业资源规划 (ERP)/CAQ 环境可能带来的好处。尽管 NAF 使用了各种应用程序、独立软件、内部解决方案和 Microsoft Office® 应用程序，但不同系统之间没有交互，也没有与公司现有的 ERP 系统集成。

确定项目目标

NAF 启动了一个项目，目标是实施一个集成式 CAQ 系统来满足客户要求和行业标准，以求不再使用独立的解决方案，并使公司更好地满足客户需求。

ERP 接口是必不可少的要素，该解决方案需要帮助公司遵守国际标准化组织 (ISO) 技术规范 (TS) 16949 的要求。该标准旨在持续改进并且尤为强调预防缺陷和减少浪费；它为 NAF 设定目标以应对未来挑战提供了指导方针。

系统选择

在 2010 年，NAF 选择了由产品生命周期管理 (PLM) 专业厂商 Siemens Digital Industries Software 推出的 Opcenter 软件。该软件具有模块化特点和集成功能，并对满足客户需求拥有充足的信心；这一切促使 NAF 做出了决定。

CAQ 软件系统还可以跨公司或跨站点集成。此外，Opcenter Quality 的模块化特点还支持 NAF 采用逐步实施的方法。

“我们选择了 Opcenter Quality 解决方案来进一步改进我们的产品并避免浪费和缺陷，”NAF 质量管理与服务主管赖纳·克恩说。“Siemens Digital Industries Software 提供的综合性、集成式质量管理系统满足了我们的所有需求。”

逐步实施

由于人力资源在实施阶段有限，NAF 选择分阶段引入 CAQ 解决方案。问题和投诉管理 (CCM) 模块于 2011 年初开始实施。在 2011 年的前两个季度，公司专注于为在制品统计过程控制 (SPC)、进货和首样检测 (FSI) 编制检测计划。NAF 在 2011 年的第三季度开始获取其首批测量数据，并于 2012 年实施了审计管理和量具管理。

“Opcenter Quality 为优化我们的流程提供了理想的平台，”NAF 质量经理费利克斯·黑克说。“该系统易于配置，可以满足各种单独的需求。”

如今，以下模块已在 200 多台 NAF 个人计算机 (PC) 和工作站中投入使用：

问题和投诉管理

自实施以来，CCM 已广泛用于获取内部和外部投诉以及投诉成本数据。借助完全集成的活动管理，企业可以按照优先级及时处理投诉。借助该软件全面、集成的评估和分析选项，企业可以持续改进质量和生产效率。

通过使用 CCM，NAF 确定了连续过程自动化的其他优势，包括：根据可能的系列缺陷警报执行初步缺陷评估、选择设置问题解决流程以解决多个同类型缺陷，以及实时创建 8D (Eight Disciplines) 报告以捕获和显示投诉数据。

检测计划管理

检测计划管理 (IPM) 是质量管理解决方案的核心部分，可以帮助 NAF 为每项与质量相关的活动定义检测标准，例如变量、属性和视觉特性。系统使用版本号记录对这些计划所做的更改。除了详细的检测说明外，还可以向各个检测步骤添加图像和文档。

NAF 不仅为齿轮件等物品编写了进货检测计划，还为预加工件（毛坯）以及其他采购件的首样检测编写了计划。在转向架车桥支撑的加工和装配车间等公司的内部生产流程中，同样使用了检测计划来记录各种公差和可接受的属性。

量具管理

量具管理能够管理和评估量具。您可以向量具分配各种主数据，例如检测间隔、使用位置或当前状态。对于指定要校准的量具，可以根据其各自的检测计划来进行过滤和调节；量具的功能可以根据测量系统分析方法 1（重复性）和方法 2（再现性）进行计算。

进货/出货控制和供应商评估管理

外购件的质量控制在进货区域执行，主要涉及齿轮件和铸件。随机抽样和动态程序的检测结果构成了供应商评估的基础。进货/出货控制 (IGC/ OGC) 和供应商评估管理 (SAM) 模块帮助 NAF 完成了这些流程。在这些领域进行有效的质量控制可以提高产品质量和供应商透明度，帮助企业选择合适的业务合作伙伴。

统计过程控制

统计过程控制 (SPC) 支持生产过程控制的优化。在 SPC 的帮助下，NAF 可以在早期阶段发现故障和缺陷并针对原因加以补救，为零缺陷生产奠定基础。

过程自动化对 NAF 来说尤为重要。违反公差限制时，系统会自动生成投诉和相应的问题解决措施，并将其转发给相关的质量保证人员。您可以定义或计算警告和干预限值以在批量生产中执行 SPC 监控。在 SPC 的帮助下，NAF 可以分配量具和文件，确保仅使用校准的量具进行检测。

首样检测

首样报告是创建、评估和管理报告的一种便捷方法，符合德国汽车工业协会 (VDA) 标准。首样检测 (FSI) 用于管理对外购件以及公司自己的最终产品的检测。

审核管理

使用审核管理有助于 NAF 使用相同的问题目录并提供方便的行动跟踪和处理，从而减少管理工作并降低成本。简化的评估和列表有助于发现漏洞。审核管理还可用于年度供应商、内部流程、系统和产品等审核，以及根据 ISO 9001 和 ISO 14001 执行客户和认证审核。

检测报告

检测报告 (IR) 支持根据德国标准化协会 (DIN) 欧洲标准 (EN) 10204 的规定对非规定检测和规定检测进行检测认证。订单合规认证、工厂和验收测试认证由系统自动生成和发送。创建报告后，系统可以为模板自动填充最新的测量值。

连通 ERP

通过在 Opcenter 和 ERP 系统之间交换数据，NAF 能够将质量管理完全纳入其运营程序，使运营变得透明。数据库存可自动同步，减少管理工作和数据冗余。

优势和协同效应

通过统一使用 Opcenter 软件，所有领域的效率都得到了显著提高。客户规范和其他认证要求都得到了满足并记录在案。

包括供应商和客户沟通在内，公司在问题和投诉程序方面取得了显著的优化。NAF 显著改进了已发起的调查和相应结果的文档，以及与清除行动和后续有效性检查相关联的文档。

通过集中的检测规划，公司能够快速轻松地创建检测计划。轻松的检测数据采集、实时的检测报告创建和全面翔实的评估为该流程提供了进一步的支持和增强。“制造和交付优质产品是公司每一位员工的责任，”NAF 质量经理西格弗里德·埃芬贝格尔博士说。“要确保每日为客户生产优质产品，敏锐的员工意识和灵活的集成式 Opcenter 系统是理想的先决条件。”

自实施 Opcenter Quality 系统以来，

NAF 于 2012 年由一家客户评为年度供应商，并由公司的另一家主要客户授予了创新奖。

未来展望

NAF 将继续采用 Opcenter 解决方案，并计划进一步优化其 CAQ 流程。