组件制造商采用 Opcenter 实现透明化并提高制造生产效率

满足客户对高品质产品的需求

Liebherr-Components Biberach GmbH (Liebherr) 是 Liebherr Group 组件部的一部分，该公司六十多年前就开发了首款可快速运输并可轻松安装的旋转塔式起重机。

Liebherr 的工厂位于德国比伯拉赫 (Biberach)，员工约有 1,400 多人，目前制造技术精密的高性能驱动组件，比如大直径轴承、变速箱和钢丝绳绞车以及电机和开关设备。这些组件广泛运用于诸如土方机械、风力发电机、采矿设备、海事应用、车辆系统、机床和交通运输系统等产品中。

对于其生产的产品可满足客户在智能技术、功能最大化和最高质量标准方面的需求，Liebherr 十分引以为自豪。为了捍卫其在生产高品质产品方面的声誉，该公司一直在坚持不懈地监控和记录生产流程。

IBS QMS 中的全面分析和评估功能可支持质量和生产效率的持续提高。

实现制造透明化

截至 2003 年，Liebherr 一直使用手工流程来收集和评估质量数据。为了支持客户请求，公司会在进行展示之前对数据进行手动整理。当时的现有生产流程缺乏透明度，公司认识到，它需要改善其流程并提高解决问题的能力。

Liebherr 决定引入一款集成式计算机辅助质量 (CAQ) 和制造执行系统 (MES) 解决方案，该解决方案可提升流程透明度、最小化管理成本、提高生产效率和每个工作人员的责任感、引入用于问题和投诉管理的解决方案，并可让公司集成批量跟踪系统。此外，还需要将 CAQ/MES 解决方案与 Liebherr 当时的现有操作数据采集 (ODA) 和企业资源规划 (ERP) 系统无缝集成。

选择 CAQ/MES 解决方案

Liebherr 选择了四家供应商来提供测试安装，以针对公司的 CAQ 需求评估系统功能。2003 年 11 月，Liebherr 选择了 Opcenter Quality 软件，该软件由产品生命周期管理 (PLM) 专家 Siemens Digital Industries Software 提供。关键决策因素包括：能够定制解决方案来满足特定客户需求；可与现有 ODA 和 ERP 系统无缝集成；供应商规模。Liebherr 认为，供应商规模会影响其 CAQ 解决方案投资的安全性。

消除重复

2004 年 5 月，Liebherr 实施了 Opcenter Quality，并开始在大直径轴承、变速箱和起重机技术部门，采用 100 台终端对大约 700 名员工进行了培训。

凭借易于用户使用的操作界面，Liebherr 可实现高度集成，并消除重复的数据输入。生产订单从 ODA 系统发送至 IBS QMS，从而会触发各个检测流程。

操作员利用触摸屏终端，可确定任意给定计算机上正在处理哪些订单，以及每个订单的当前制造状态。检测结果会在生产流程进行的同时进行采集和审查，以供进一步分析。只有在处理完所有 CAQ 特性之后，系统操作员才能结束生产订单。

认证结果

能够在整个生产过程中持续监控每个组件，有助 Liebherr 在流程中及早认清趋势。必要情况下，公司可在达到容忍极限之前就做出重新校准的决策。除规避缺陷之外，其重点还在于针对产品和过程持续改进流程 (CIP)。应客户要求，Liebherr 可生成各个证书，以证明处理结果。

增强可跟踪性

批号和序列号的记录和分配有利于确定整个部件生产流程的各个阶段，并有助 Liebherr 跟踪所有批次。可找出缺陷的成因，并立即采取预防措施，以避免出现更多缺陷。

质量标准和透明度

通过问题和投诉管理 (CCM) 对内部投诉进行管理，这样有利于 Liebherr 优先处理曾存在缺陷但已更正的零部件。通过使用 CCM，Liebherr 可记录措施，并分配诸如返工等的成本，从而提高透明度，并有助于确定并快速消除弱点。Opcenter Quality 中的全面分析和评估功能支持质量和生产效率的持续提高。

“Opcenter Quality 可帮助我们提升流程透明度，并为 Liebherr 的未来发展做好准备，”Liebherr 质量保证经理尤尔根·斯图尔穆勒 (Juergen Stuhlmueller) 表示。

未来前景

自 Liebherr-Components Biberach GmbH 首先实施 Opcenter 软件迄今，还在生产工厂中引入了其他解决方案（比如配备 ERP 系统界面的进货/发货控制 (IGC/OGC)）。此外，其他 Liebherr 分部也已选择 Siemens Digital Industries Software 作为其 CAQ/MES 解决方案提供商。