利用自适应加工提高制造流程的一次性成功质量

缩短时间

江阴市惠尔信精密装备股份有限公司（江阴惠尔信）是中国江苏省的一家高新技术企业，致力于精密制造技术开发，可为客户提供大中型精密机械零部件铸造、机械加工和装配的一站式服务。作为其企业制造战略的一部分，该公司不断提升自己的智能化加工和管理能力，配备了 40 台套计算机数控加工设备，确保复杂结构体的精细化加工和精度验证。数量庞大的数控加工设备需要使用先进的计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 软件来生成数控加工程序，缩短加工时间。

提升制造质量和缩短加工时间是江阴惠尔信的长期目标，特别是在企业产品种类和设备复杂程度不断增加的大背景下。为此，公司需要研发更先进的五轴数控加工工艺，以提高机床利用率，缩短加工时间。

于是，该公司考虑在生产流程中引入西门子旗下综合性和集成式 Siemens Xcelerator 产品组合中的 NX™ 软件。在使用 NX 之后，江阴惠尔信的编程效率取得了立竿见影的改进。但由于其中涉及大量的铸造和焊接部件，需要进行定期调整才能满足设计要求，而江阴惠尔信无法保证工件坯料加工余量的一致性，因此，经常需要进行二次手工编程。该公司需要一个深入了解 NX 软件、充分发挥其强大功能的专家级合作伙伴。

展现专业知识和技能

江阴惠尔信曾与另一家外部代理商合作过两年，但发现设备利用率和编程效率见效甚微。西门子建议江阴惠尔信与上海泽疆信息科技有限公司（上海泽疆）合作。上海泽疆是西门子的 Expert Partner 合作伙伴，通过了 NX 解决方案的专业化认证。西门子充分肯定合作伙伴在某一西门子解决方案中展现出的专业知识和技术能力。这些合作伙伴也因为在业务活动中彰显了自己卓越的商业敏锐性和技术先进性，得到了客户和西门子的信赖和认可。

上海泽疆公司很快就帮助江阴惠尔信解决了有关毛坯工件不一致的难题。毛坯不一致会导致自动编写的数控程序无法匹配到每一件毛坯。上海泽疆公司发现，如果机器能够自动检测出每件毛坯的特性，整个加工过程就会非常顺利。因此建议增加自适应加工工艺，利用机床探头进行毛坯探测。上海泽疆向江阴惠尔信演示了如何利用 NX 编写这些打点测量程序，从而减少了人为取点的问题，并将辅助时间和加工时间缩短了 20%。

江阴惠尔信机加工艺部经理陈子建表示：“NX 软件强大的二次开发和上海泽疆后期服务，解决了我们加工生产过程中的困难和疑惑。NX 软件具有强大的模块功能 (CAD/CAM/CAE)，降低了我们对其它软件的投入成本。”

降低 50% 工作量

在上海泽疆的指导下，江阴惠尔信使用 NX 在整个生产过程中实现了多项改进。该软件解决了预设坐标系的快速录入，刀具参数的快速录入及防错问题。再加上对毛坯工件实际零点及预设的偏差判断，增加了符合质量要求的产品数量，降低了产品的废品率，最终降低了 50% 的工作量。

陈子建进一步表示：“自引进 NX 软件后对我们的管理、工作效率、成本、加工程序的质量和安全有很大提高。原先编程软件工程师根据个人习惯使用的，现在统一使用 NX 编程，实现了加工程序和刀具参数的标准化。”

增进协作

NX 的数据共享功能支持文件的快捷导入和导出，也增进了参与制造过程的各部门之间和个人之间的协作。陈子建表示：“借助统一编程软件和后处理，工作交接更流畅，提高了工艺编程人员的工作效率。”

江阴惠尔信未来将持续提高其工作效率和产品质量，力求在竞争日益激烈的行业中保持领先优势。该公司对 NX 的强大功能留下了深刻印象，并将积极探索更多利用提升其性能的方法。