重型装备制造商推动数字化

从籍籍无名到全球闻名

JCB 因其独特的黄色铲车、挖掘机和拖拉机而成为全球家喻户晓的品牌。不仅如此，客户还能够订购粉亮的 JCB 机器。事实上，JCB 提供数千种可能的变型，足以满足所有操作和气候要求。

JCB 是一家家族企业，于 1945 年始创于一个车库。该企业目前拥有 1 万 2 千名员工和 2 千多家经销商，在 150 多个国家/地区销售 300 种产品，并且每年推出 50 至 60 次产品更新。Siemens Digital Industries Software 是一家产品生命周期管理 (PLM) 专业厂商，其推出的 Teamcenter® 软件和 NX™ 软件在 JCB 的持续成功中发挥了关键作用。

准确且可访问的数字化信息

公司的创新工作室聚焦于新产品开发，并由研究人员、设计师和人体工程学家探索健康和安全、驾驶员舒适度、功能性、可靠性、燃油效率和维护成本等问题。工作室与使用 NX 设计零件的工程团队一同进行迭代。一旦概念设计获得批准，就使用 Teamcenter 管理所有数据的发布并生成物料清单 (BOM)。

“Teamcenter 是我们开发流程的支柱，它连通了创新工作室与工程、制造、分销和服务，”JCB 工程项目总经理菲尔·莱顿 (Phil Layton) 说。“我们借助 Teamcenter 在整个集团内推行标准化和强化沟通，从而实现效率和速度。无论如何，我们始终在寻求改进系统和流程以更好地支持我们的全球业务，尤其是我们配置产品的方式。”

工程系统主管安德鲁·洛奇 (Andrew Lodge) 补充道：“我们的目标是尽量减少非增值任务，在现有零件可重用时设计出一个新零件，就是一则典型示例。我们发现，现有部件的命名、编码或存储有时不正确，部分原因是因为各个团队过去将自己的一些关键统计信息保存在部门电子表格中。这些电子表格不仅样式各异，而且往往非常复杂。”

JCB 的当务之急是将这些分散的信息孤岛汇集在一起，轻松重用零件，开发更高效的产品配置器以及改进性能监控。JCB 与 Siemens Digital Industries Software 密切合作，并在这三个领域集中发力。

轻松快速地重用零件

“在我们每年制造的零件中，有 12% 是全新零件，我们希望通过提高零件的重用率将其降到 5%，”洛奇解释说。“更轻松地找到现有零件的功能至关重要，我们需要一套能够以商业在线零售商风格提供搜索功能的工具。我们一直在寻找一种语言统一、命名一致的全球解决方案。很明显，我们的答案是 Siemens Digital Industries Software 推出的 3D 几何搜索引擎 Geolus。”

现在，对于参与 JCB 的新品引入流程的所有用户，在尝试设计新的零件之前，他们可以在 Geolus® 软件中按形状进行搜索以了解是否已经创建了类似的零件；非 CAD 用户也可以使用该功能。Geolus 集成到我们公司的所有系统和流程中，以便监控重用和淘汰冗余零件。“该形状搜索工具使我们能够非常快速地识别尺寸和形状相同或相似的零件，而不必在庞大的数据库中费力搜索，”洛奇指出。

“Geolus 形状搜索工具帮助我们更快地找到零件，并帮助我们重新设计和重用现有的组件。”

通过将 Geolus 的使用与新品开发的既有程序结合起来，JCB 建立了一套鼓励用户自主的系统。“我们已经将 Geolus 建立为一个可搜索的商店，可提供零件的重量和尺寸，”洛奇继续说道。“现在，我们正在将图像、测试结果和性能评估等所有信息都添加到一个页面中，以便进一步改进。用户需要让系统知道他们已经使用了 Geolus 形状搜索工具集，并要求系统报告自己的重用水平。随后，Teamcenter 报告和分析工具将提供有关零件重用的明确统计数据。”

开发高效的产品配置器

JCB 拥有 20 多万种可能的产品变型，对他们而言，产品配置过程非常复杂。过去，配置使用一系列电子表格完成，这需要由一名关键操作员仔细管理。使用这种手动方法指定不同的零件时，无法识别在组装它们时可能出现的问题。而且还没有简便的方法来检查简单的错误，例如，为寒冷气候或没有玻璃的开放式驾驶舱指定空调。

JCB 抓住了这一机遇，将其在所有产品选项和变型方面的丰富专业知识与 Siemens Digital Industries Software 顾问的专业技术知识结合在一起并实施了 Teamcenter 产品配置器。这样即可集中提供所有可能的产品选项和变型，为每个产品类别或系列提供等同于 600% BOM 的配置，并能够精确选择所需的每个品项以便根据给定产品订单的任何变型进行配置。

“我们将能够在业务部门之间推行通用产品，并更轻松地控制我们的配置和变型，”洛奇指出。“如此一来，我们就可以在变型和产品进入车间之前检查和验证它们。”

一目了然的报告和分析

“我们掌握了所有信息，设法研究它们的位置以及如何将其引入 Teamcenter，”洛奇解释说。“我们制定了明确的路线图，将我们原有的大量劳动密集型数据传输到 Teamcenter，当每个人都做同样的事情时，报告将变得更加轻松和快捷。我们将相互学习，并能够更快地响应。我们将能够在全球范围内跟踪问题和对策，使用 Geolus 确定有待调查的零件，找出共同的原因并通过 Teamcenter 分享结果。”

协同推动持续改进

“我们将西门子数字化工业软件视为合作伙伴，而不是商品供应商，”洛奇评论道。“我们保持着长期合作关系，专注于提高质量。在 JCB 全公司范围内，Teamcenter 的使用正在逐渐扩大，团队正在研究如何从 Siemens PLM 工具中获得更多收益。”

在开发过程中全面使用数字孪生，这样 JCB 就能继续改进产品，在创新工作室中尤为如此。工业设计团队主管负责人本·沃森 (Ben Watson) 说：“对于任何制造商而言，在制造之前就奠定对设计的信心是一项挑战。我们一直在寻找增强信心的方法；一段时间以来，我们在考虑虚拟现实 (VR) 工具，以便使我们能够感受产品的大小和触感，甚至是挖掘机挖掘土壤的感觉。”

工作室经理理查德·比达尔夫 (Richard Biddulph) 补充道：“NX 是非常强大的工具并且一直在进化，我们正在考虑使用更多的可视化工具来进行工程沟通。例如，如果我们可以将工程数据带入 VR 并将其呈现出来，我们将真正拥有这些数据。”

“数字化使 JCB 能够在设计流程中及早发现错误并验证设计，”洛奇说。首席信息官斯图尔特·休斯 (Stuart Hughes) 总结道：“JCB 以创新和目光长远而闻名。通过赋能团队掌握、实施和巩固工作实践，公司正在不断改进，而 Siemens PLM 平台成为了我们迈向广阔未来的事业基石。”