通过使用 Valor 和 Opcenter，制造商成功实现在加快生产流程、降低成本的同时始终保持高标准

寻求更好的控制系统

ICCO EMT（电子制造技术）是一家电子制造商，起初是罗马尼亚 Kulicke & Soffa (K&S) 的取放机经销商。如今，ICCO EMT 也成为了 K&S 的客户，通过自己的设备为各类企业和市场提供快速、高质量的制造服务，涉及汽车、医疗和消费电子领域。ICCO EMT 是 ICCO 集团成员。该集团的三条表面贴装技术 (SMT) 生产线每年用于约 55 个新产品导入 (NPI) 和 350 万个成品，其中两条生产线的产品为物联网 (IoT) 盒。

如今，电子市场竞争激烈，制造商长期面临着压力，他们必须在不牺牲质量的前提下提高流程的速度和效率。目前，NPI 的特点是复杂性提升且物料清单 (BOM) 增加，因此出错和浪费的几率更高。作为一个小批量、高混合度的生产商，ICCO EMT 每天都面临着来自 NPI 的挑战。正在生产的各类产品需要更完备的控制系统，以减少错误并在出现问题时提供实时通知。

此外，ICCO EMT 的部分客户需要专门的消耗报告，以便追溯零件的使用情况及其组装情况。

在采用 Siemens Digital Industries Software 解决方案之前，ICCO EMT 采用人工方法来追踪库存和生产问题，并向客户提供手动生成的报告。

ICCO 和 K&S

ICCO EMT 起初是 K&S 的 IX 和 Iflex 取放系统在欧洲的销售代理，如今他们引入了自身的
印刷电路板 (PCB) 组装工艺，采用的是同样的 K&S 机器。由于身兼 K&S 代理和客户的双重身份，ICCO EMT 顺理成章地承担了 K&S 软件新版本的测试工作。这是一个双赢的局面，ICCO EMT 可以访问先进的软件，而 K&S 可以在真实的生产环境中测试自己的软件。

因此，ICCO EMT 高度参与了 K&S 的软件开发过程并且具有话语权，K&S 要创造稳定且经过良好调校的软件系统离不开 ICCO 的反馈。

K&S 是西门子客户，ICCO EMT 因与其合作而结识了西门子。西门子为 K&S 的生产软件提供原始设备制造商 (OEM) 物料管理功能。

ICCO EMT 在与 K&S 紧密合作的过程中，接触到了西门子的数字化制造软件，并对相关解决方案进行评估，确定其是否适合自身使用。

使用 Valor 解决方案

ICCO EMT 使用 Valor™ Process Preparation 软件为每个项目构建程序并设计钢网。ICCO EMT 的项目高混合度要求他们同时规划多个项目，而 Valor Process Preparation 可帮助他们同时规划两到三个产品。

使用 Valor Process Preparation，ICCO EMT 的生产团队就能按照计算机辅助设计 (CAD) 系统中的
设计自动验证组件的方向和位置，从而节省时间并减少错误和浪费。

ICCO 的技术总监马里乌斯·斯捷潘内斯库 (Marius Stepanescu) 解释道：“现在我们可以做到一次即正确。采用 Valor Process Preparation，整个工程过程采用数字化方式来完成，可节省两到三个小时，具体取决于电路板的复杂性。无需再检查方向和位置，从而节省了大量时间。

“以前，流程中需要用到胶带；我们必须生产一块电路板，然后进行检查和修正。我们平均每周引入四种新产品，并且还会额外进行中小批量生产，因此仅这一过程就至少节省了 10 小时。这也是我们首次有能力同时准备多个规划。”

ICCO EMT 使用 Opcenter™ Execution Electronics IoT 软件，这是 Siemens Digital Industries Software 公司的综合、集成式软件和服务 Siemens Xcelerator 产品组合的一部分，能够获取宝贵的制造数据，用于分析和改进生产工艺。Opcenter Execution Electronics IoT 可在任何基于 Linux 的系统上运行，并且能够轻松连接到生产线上的设备并生成车间性能的实时全面数字孪生。

通过部署 Opcenter Execution Electronics IoT，ICCO EMT 得以用单一的中央物联网控制器取代多个控制器，从而简化工序。统一的控制器收集来自所有机器的数据，并允许 ICCO EMT 用户在手机上登录并查看数据。

随后，物联网生成的数据被传输到 Opcenter Intelligence Electronics，它具有强大的分析报告能力，使 ICCO EMT 能够执行众多的合规性和故障排除功能，包括特定于电路板的数据汇编与报告、可追溯性数据存储与报告、所有类型质量问题的补救（包括拣选问题和废料率报告）。

报告功能可帮助 ICCO EMT 发现趋势并在需要时主动进行维护，例如追踪机器的正常运行时间/停机时间和缺陷百分比等。此外，追踪来料的功能有助于降低库存水平。

ICCO EMT 执行总监尼古拉·平达鲁 (Nicolae Pindaru) 说：“Opcenter Intelligence Electronics 确实帮助我们提高了产品质量。我们对制造流程的每个阶段都形成了更好的理解，并且清楚地知道何时、何地以及如何采取行动，以尽可能提高效率。”

斯捷潘内斯库补充道：“现在，Opcenter Intelligence Electronics 为我们自动生成报告，因而我们可以用高度准确的信息快速回应客户的询问。”

此外，ICCO EMT 还利用 Valor™ Material Management 软件的可追溯性功能，为每块 PCB 生成独有的序列号，这也是当前医疗和汽车行业客户的共同需求。该系统可以追溯到组件的供应商。

根据复杂性的不同，采用 Valor Process Preparation 软件可让 ICCO EMT 在生成机床程序时每个电路板节省两到三小时，从而让工程编程提速 20%。过去，ICCO EMT 只能从历史报告中获取绩效数据，而现在可以在需要时实时获取。如此一来，便能立即解决问题并尽可能地减少废料。得益于 Opcenter Execution Electronics IoT 和 Opcenter Intelligence Electronics 工具，ICCO EMT 的车间工艺速度提升了 20%。此外，借助自动化数据挖掘流程和分析，错误数量减少了近一半。

此系统的物料管理功能简化了征用流程，减少了紧急订单需求，使生产线始终保持正常运作。

未来规划

ICCO EMT 打算实施即时 (JIT) 物料管理计划，这样就能直接使用仓库的物料，节省生产线附近的空间。此外，他们还打算实施先进先出 (FIFO) 控制、仓库湿度监控和企业资源规划 (ERP) 集成。