世界上的大型船舶制造商之一在韩国打造了数字化船厂环境提高生产效率

全球性大型船舶制造商

现代重工 (HHI) 是一家全球性大型造船公司，其造船业务部位于韩国。企业拥有十处大型码头和九台歌利亚起重机，可以根据不同的需求定制船舶，并且拥有大量的研究人员可以继续开发新的造船技术。

HHI 生产油船、化学品运输船、散货船、成品油运输船、集装箱船、汽车运输船、气槽船、浮式生产储油卸油 (FPSO) 船、钻探船、特殊用途船、战舰和潜水艇。除了造船业务之外，HHI 在以下领域也是公认的全球领导者：海运、工厂、引擎机械、电子电气和建筑设备领域。

2005 年，造船业务部实施了新的 3D 计算机辅助设计 (CAD) 解决方案，但是该 CAD 系统与业务部的企业资源规划 (ERP) 系统之间没有任何联系。此外，大多数设计数据通过个人计算机 (PC) 进行管理，引发了安全问题和重复工作。

这些不足之处表明改变势在必行。于是，HHI 开始寻找可帮助该业务部应对日新月异的造船业市场，并使之保持竞争优势的创新性战略。

打造数字化船厂

经过一番探索，他们找到了 Siemens Digital Industries Software 的产品生命周期管理 (PLM) 技术，特别是其用于数字化制造的 Tecnomatix® 软件和用于产品数据管理 (PDM) 的 Teamcenter® 软件。引入了这些解决方案之后，该业务部实现了对造船相关数据的集成管理，并且为设计工作和流程创新打造了良好环境。“为了部署真正意义上的创新产品生命周期管理，我们实施了 Siemens Digital Industries Software，它可以对销售、设计、生产、售后服务一整套流程实现一体化管理。”HHI 总经理 Seung-Seok Kim 表示。

现在，使用 CAD 系统创建的物料清单 (BOM) 和 3D JT 数据可以通过 Teamcenter 进行管理，这些信息可以轻松地实现共享和快速识别，以便投入可能的重复使用。此外，设计流程已经过标准化，为实现效率和设计更改管理的优化奠定了坚实的基础。新方法通过管理工作流程和创建待办事项列表（使用 Teamcenter），尽量减少了错误，并确保时间进度。

专用于造船业的 PLM

Tecnomatix 强大的生产仿真功能搭配使用 Teamcenter，打造了一个真正意义上的数字化船厂环境，从而提高了设计和工作效率。该系统不仅可以自动管理对设计和时间进度更改，而且还可以将工作发送到相关部门，消除之前可能造成额外工作的遗漏。HHI 还可以通过重用现有信息来提高其设计质量。

HHI 实施了世界上的大型造船用 PLM 系统之一，并引以为豪。未来的计划包括随着时间的推移添加新功能，例如支持移动计算设备和在 PLM 管理下引入售后服务。Kim 指出，“从长远观点来看，我们正在考虑对数字化船厂扩展，确保它同时支持船舶移交后的生命周期服务。”