使用 Teamcenter 帮助汽车空调系统制造商实现 1 分钟的 MBOM 创建，而之前需要 2 小时的手动工作

激烈竞争的市场形势推动研发环境的创新

汽车空调市场在中国乃至全球的竞争都非常激烈 。 随着新车型的推出周越来越短， OEM 对数据和工艺规范的合规性要求越来越严格, 产品研发(R&D)过程的效率变得越来越高。 华域三电汽车空调有限公司看到了其对先进研发环境的巨大需求。

2017 年华域三电为其 210 名员工实施 Teamcenter 解决方案之前, 他们的产品数据还分散在每位工程师的计算机中, 无法管理, 并且图纸数据丢失和泄漏的风险很高。

另外, 产品数据存在数百个不同版本，导致数据管理的混乱，因此无法完全保证数据准确, 在这种情况下, 产品数据的重用是根本不可能的。

产品设计阶段, CAD工具(NX和CATIA)离线单独使用, 无法实现协同设计, 设计工作效率也低。

因此, 研发系统(例如 PDM,ERP,OA,通信工具等) 之间缺乏集成，停留在手动和基于纸质的数据传输中，这是导致低生产力和大量错误的直接根本原因。

华域三电试图通过增强他们使用的旧 PDM 系统的功能来解决这些业务问题, 但由于与 3D 设计工具集成的架构有限, 问题无法解决。 大多数情况下, 通过管理规范来约束工程师的产品设计活动, 效果并不理想。

治疗头痛的单点问题处理方法并不能完全解决业务发展面临的问题; 只有管理标准, 没有平台软件支持这些管理标准。 他们意识到需要领先的PLM解决方案，并且是经过验证的。可是加强旧的国产PDM系统是无济于事的！

基于 Teamcenter 的集成产品开发系统，与西门子解决方案合作伙伴

在决定实施PLM解决方案后，华域三电邀请了西门子在中国最可靠的解决方案合作伙伴—优集软件（上海）有限公司 (UDS) UDS是Teamcenter在中国的智能专家，他们与华域三电一起确定了PLM解决方案的三个关键目标:集中数据管理, 标准研发流程和知识产权保护。

由于研发过程本身效率低下, 研发知识没有得到有效利用, 他们也想使用Teamcenter PLM解决方案进行数字化，智能化的管理，为研发过程打下良好的基础。

华域三电决定使用 Teamcenter 中的各种功能, 例如: NX & CATIA 集成, 图形文档管理, BOM 管理, 版本管理, 分类管理, 企业知识和专利数据库管理, Lotus Notes 集成和电子签名和通知提醒等。

在实施初期, 华域三电可以提高工作效率, 建立企业知识专利库。 该 Teamcenter 解决方案实施的独特之处在于利用西门子在汽车行业积累的行业经验实现了一个完整的 PLM 平台。此外, 由于 OEM 制造商使用相同的基于 Teamcenter 的 PLM 平台, 与 OEM 的数据交换变得比以往更加无缝和顺畅。

最终实现了3D产品设计数据的全面整合和管理, 现在可以保证单一数据源；来自多个CAD软件的设计数据，可以通过在线方式进行审查和发布。

提高生产力并减少错误

因此, 华域三电现在拥有集中的数据管理系统和标准的研发流程, 具有安全的数据保护环境, 并且将纠错成本和打印成本降低了 60% 。 知识共享和再利用，同时提高了研发生产力。

Teamcenter PLM 平台还支持华域三电未来在产品设计, 制造以及成本和质量管理方面的扩展计划。