通过标准化和系统化实现对研发和创新的优化

快速增长

深圳市航盛电子有限公司（航盛电子）是中国一家领先的高科技公司，集研究、开发、制造、销售、分销和完整的售后服务于一体。该公司的主要产品包括汽车娱乐系统、智能导航系统、集成车身控制系统、新能源汽车电池及电机控制系统以及智能交通和防盗系统。航盛电子已与中国前 20 大汽车企业中的 18 家建立了合作伙伴关系，在同行业内国内市场占有率为 25%，年产值超过 30 亿元。

事实上，航盛电子的年产量在 15 年内增长了一千倍，这在很大程度上是因为该公司能够快速开发和交付高价值的产品。为了保持和建立核心竞争力并进一步刺激创新，该公司在其研发（R&D）和制造业务中引入了数字设计和生产技术。这为显著增强创新能力奠定了基础，特别是基于计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）和电子设计自动化（EDA）。

优化研发和创新

数据对接不畅、信息利用率低和设计软件分散等问题使协作变得困难，阻碍了研发过程，并在相当大的程度上对企业的创新能力产生了负面影响。为了解决这些问题，航盛电子对其技术操作进行了标准化管理，包括物料清单（BOM）、工程变更、电子设计自动化（EDA）软件集成和工艺过程。

经过近一年的研究，基于对品牌认知度、商业化、成熟度、开放性和软件可扩展性的综合考虑，航盛电子选择了西门子数字化工业软件公司完整的产品生命周期管理（PLM）系统 Teamcenter® 软件。利用 Teamcenter，该公司优化了其整体 PLM 流程，以协调技术部门、管理设计数据和安排生产。因此，该公司可以跨部门共享信息，并在整个设计过程中利用并行工程。

为了取得这一成功，该公司采取了“分阶段实施”的方式。PLM 项目分为两个阶段。第一阶段的目标是传播 PLM 典范做法和知识，满足企业的应用程序要求并有效管理数据。第二阶段的目标是将设计和制造相结合，通过项目管理将整个研发过程联系起来，大幅增加管理的数据量，并完成各种应用软件和系统的全面集成。

如今，PLM 系统已在其技术中心和项目管理部门得到全面应用，并已部署在制造、质量控制、产品测试等部门。因此，整个产品研发过程为公司带来了深远的效益。

标准化、系统化、高效化

“随着 Teamcenter 的实施，我们主要解决了BOM 管理、变更管理、EDA 软件集成和工艺过程管理方面的问题，”航盛电子技术中心 PLM 项目总监梁步坤说。“现在我们正在跟踪设计数据，显著提高了设计质量并减少了产品问题。更重要的是，设计部门开始积累知识和经验。”

使用 Teamcenter，研发部门现在可以有效地管理电子图纸和文件，有效地控制工作流程和图纸版本，并为变更管理流程提供一致性/有效性。PLM 技术的使用还帮助公司全面更新了内部数据共享机制，并通过角色和权限设置加强了数据安全性。PLM 结构文件管理模型的应用有效地将产品数据（3D 模型、2D 图纸和软件）与文件（设计任务分配、变更单和测试数据）相关联，为设计人员在搜索方面提供了更多便利，从而轻松查找和重用知识。

现在，设计数据和工艺数据都得到了精心管理。此外，随着 BOM 管理系统的建立，公司理顺了设计 BOM 和制造 BOM 的关系，整合了 PLM 和企业资源计划（ERP）系统，实现了全数字化的项目管理，有了一个各部门进行研发活动的协作平台。

步坤总结道：“利用 Teamcenter，航盛电子建立了一个强大的研发平台。由此获得了巨大的优势，包括标准化和系统化的产品开发，大大缩短了周转时间，提高了交付成功率。此外，产品和工艺质量得到了显著提高，成本也大幅降低，包括索赔成本。