充分利用数字化转型优势将产品质量提高了 80%

广州今宏信息科技有限公司（今宏）与客户密切合作，帮助他们实现了制造流程的数字化转型。今宏提供了全面的技术服务平台，帮助客户在竞争激烈的市场中蓬勃发展。今宏凭借自己丰富的设计制造流程整合经验，帮助客户缩短了产品开发时间，提高了整个企业的部门协作效率。

今宏在开发客户时采用多步骤的流程，首先在前期的咨询中针对客户的业务和管理范围进行广泛深入的了解。然后，针对客户的企业目标构建数字化转型的蓝图。今宏凭借自己在 Teamcenter® 软件、Tecnomatix® 产品组合以及 NX™ 软件方面的专业知识，帮助客户建立了跨产品协同，满足了客户在整个产品生命周期内的所有需求。

今宏因其在 Teamcenter、NX 和 Tecnomatix 方面的技术专长而成为西门子的 Expert Partner，这些产品都是西门子旗下综合性和集成式软件、硬件和服务 Xcelerator 产品组合的一部分。西门子充分肯定合作伙伴在西门子各解决方案中展现出的专业知识和技术能力。这些合作伙伴也因为在业务活动中彰显了自己卓越的商业敏锐性和技术先进性，得到了客户和西门子的信赖和认可。

完全集成的数字化解决方案提高了客户的工作效率

一家大型汽车制造商向今宏求助，以解决因数据管理系统脱节和信息共享方法效率低下而造成的瓶颈问题。这一问题严重制约了该公司的部门间协作，导致了开发时间延长和设计流程缓慢。

今宏使用由 NX 创建并可通过 Teamcenter 进行访问的3D 数据，帮助客户创建了一个无缝衔接的数字化生产流程。这样就使得企业各部门之间可以实时在线协作，并与下游供应商实现了更及时准确的沟通。

借助这一完全集成的开发环境，该公司实现了 10% 的工时节省，同时提高了 30% 的工作效率。此外，这样还有助于加快新车的研发设计和生产步伐。得益于今宏与西门子提供的数字化转型支持，该客户从长远来看，还实现了人力资源投资减少 20%，成本降低 5% - 10%。

今宏公司副总经理张永慧表示，“为制造业提供系统化、数字化、专业化的集成与服务，助力企业从制造迈向智造，是我们的责任，也是我们的使命。”

使用 Teamcenter 将数据重复使用率提高了 70%

今宏的另一个客户在高端电子产品的研发设计方面遇到了困难。由于对技术图纸缺乏有效的版本管控，这使得许多过时数据在开发团队之间造成了混乱。数据孤岛也为下游供应商带来了错乱，造成部门之间数据不一致。此外，该客户的线下流程缺乏有效的跟踪机制，进一步导致其设计流程效率低下和周期延长。

今宏建议该公司从研发团队的数字化进程入手，并为其集成流程、初始设置和部署后服务提供了现场技术支持和协助。今宏首先实施了 Teamcenter，利用该平台帮助客户优化了研发管理，大幅缩减了设计数据和生产制造流程之间的差距。客户看到开发过程中的零件浪费明显减少，从而能够腾出更多资金加强其数字化工作。

客户的数据重用率提高了 70%，成本降低了 10%。由于加强了数据访问管理，其设计效率提高了 30%，产品质量提高了 80%。今宏公司总经理孙拥国表示，“工业软件，今宏与西门子携手让客户复杂的工作变得轻松简单！”

数字化的未来

今宏预测未来的数字化将得到进一步发展，融合人工智能技术，促进更先进的产品开发，改善虚拟制造流程，并实现更明智的智能化决策。该公司认为西门子的 Xcelerator 产品组合将成为这一行业变革的核心。

孙拥国表示，“二十年前，我们从研究院所出发，现已成为西门子在中国的业务与技术合作伙伴。在未来的二十年里，我们希望继续发展并加强这一重要的合作伙伴关系。”