通过 Teamcenter Product Cost Management 确定和指定目标成本

在工厂和过程自动化中实现最高的生产力和竞争力

对于工厂的日常生活而言，自动化技术执行典型的任务，例如单个零件、组件和完整产品的抓取、移动和定位。作为自动化领域的领先创新者之一，费斯托多年来一直为工厂和过程自动化树立新标准，并提供广泛的产品和服务组合——从单个组件到复杂的客户特定解决方案和系统。公司标准产品包括气动、伺服气动和电驱动、阀门和阀岛以及传感器、智能紧凑型摄像机和控制器，用于控制链中的高效通信。费斯托长期以来一直在思考未来的生产可以从自然中学到什么。从智能夹持器到创新的驱动概念，再到人与机器之间的新交互，费斯托为仿生学树立了新的标准。每年，公司都会将销售额的个位数百分比投入到创新解决方案的研发中。如此一来，每年有 100 项可申请专利的新产品，全球约 2,600 项有效专利，并于 2010 年获得德国未来奖。

成本管理是整个产品开发过程中的关键组成部分

费斯托关注目标成本核算，以加强市场和客户导向，并将该方法牢牢融入开发流程。目标成本核算在确定源自市场价格的产品成本方面提供了重要信息，并有助于经济高效地设计新产品或修改现有产品。“目标成本核算方法通过将市场和客户需求整合到成本管理中，支持我们推出新产品或重新设计现有产品，”费斯托全球新产品导入主管约恩·克莱因施密特 (Jörn Kleinschmidt) 说。通过这种方法，可以在早期阶段为成本优化设定一个决定性的过程。

费斯托以前使用自主研发的解决方案通过电子表格计算产品和工具成本。所得的结果不仅不够灵活，而且难以进行比较。产品开发和客户规格会定期改变，因此需要重复运行这一过程。2013 年，公司采取了一项举措，以提高计算过程的标准化，提高过程的可靠性。

开发新产品或比较变体时，其早期阶段基本不会出现任何有用的几何数据，由此形成的解决方案单纯基于参数，完全不适合费斯托。“对我们来说，重要的是能够在早期阶段对成本做出可靠的陈述，而这一阶段的成本必须根据图纸快速进行，”费斯托成本工程部门的马里奥·马萨 (Mario Massa) 说。

借助企业资源规划 (ERP) 系统，可在生产开始之后，根据实际生产数据和供应商价格来计算产品成本。而对未来产品的成本仿真则无法通过 ERP 系统实现。“由于我们在很早的阶段就需要强大的细节深度和准确的成本透明度，因此只考虑了自下而上的成本计算解决方案，”马萨继续说道。

新的解决方案需要支持标准化，在与 ERP 和计算机辅助设计（CAD）系统集成时提供高水平的功能和高度的灵活性，并支持全球流程环境。这些标准促使费斯托选择并实施了 Siemens Digital Industries Software 公司的 Teamcenter® Product Cost Management 软件。

可靠、详细的成本计算

借助新的解决方案，费斯托可以在详细层面上创建可靠的成本比较，从而为讨论和决策提供合理性。“我们想讨论的是产品及其生产步骤，而不是工具和数据的正确性，”马萨说。数据库支持的解决方案的优势在于，即使在产品开发的早期阶段，也可以在装配和组件上生成可靠的产品计算和目标成本推导。

内部和外部基准支持此过程。Teamcenter Product Cost Management 将公司的所有成本信息合并到一个中央数据库中，从而确保所有员工都使用相同的基础。除了来自 ERP、产品生命周期管理（PLM）、产品数据管理（PDM）、CAD 系统和 Excel® 电子表格的信息外，成本信息还包括外部基准数据，这些数据以最佳方式集成到软件中，并随时可供用户使用。内部成本数据和外部基准数据都会定期更新。在费斯托的所有受影响领域（包括成本工程、采购和工厂）都为初步成本核算实施了 Teamcenter Product Cost Management，以实现数据透明度、可用性和时效性的统一标准。

以目标为导向的产品开发 – 360 度目标成本核算

在目标价格制定的第一步，通过考虑竞争形势来分析产品在市场上可以定位的价格。基于此分析，产品管理得出最大产品成本。对于新产品的盈利能力来说，平衡价格、数量和制造成本的估计至关重要。

在此背景下，费斯托成本工程部门会定期分析主要竞争对手的核心产品，将自身解决方案的成本效益比与市场上其他自动化产品进行比较。使用 Teamcenter Product Cost Management 对竞争产品进行拆解并计算其制造成本，从而与费斯托产品进行详细比较。结果被记录下来，并提供给开发、采购和工厂。

下一步是使用 Teamcenter 通过典范做法，根据以市场为导向的最佳框架条件推导产品成本计算。其结果是形成供应来源的模拟价格，该供应来源可以在最佳条件下使用最合适的制造技术和工艺生产产品。典范做法用于所有重要项目，并由成本工程提供。典范做法重点涉及生产过程、数量和地点。“多亏了 Teamcenter 的有效基准数据，可以进行可靠的典范做法计算，”马萨说。

根据定义的制造假设（位置、材料、生产过程、数量、批量大小等），工厂使用自下而上的方法通过 Teamcenter 计算预期的制造和装配成本。同时，采购也有助于供应商提供采购零件的报价。同时评估典范做法的结果，考虑生产成本、选择的供应商和计划的生产地点，并与工厂计算进行比较。

Teamcenter 通过提供成本组分的全面视图来支持成本谈判，包括采购价格、制造成本、间接成本和工具。克莱因施密特说：“借助 Teamcenter 的采购价格分析功能，我们经常与供应商一起实现预期的节约。”采购数据直接流入每个工厂的内部成本计算。每个工厂都使用 Teamcenter 功能来创建自己的知识域，重用数据池中的成本计算并访问 ERP 数据。然后，这些工厂可以在各自的生产基地以最佳方式展示其能力。“团队的产出可以显著提高，”克莱因施密特说。

费斯托在承诺事项工作研讨会上讨论了对目标成本的见解。所有相关部门都参与了这些研讨会，包括产品管理、开发、成本工程、采购以及负责工厂内供应链的人员。在定义目标成本之后和产品开发阶段发生的成本变化将持续记录在案。该文件详细概述了相关重大价格变化的原因。在承诺事项工作研讨会和达成约束性目标成本之后，对参考产品进行的所有与成本相关的更改都使用 Teamcenter Product Cost Management 透明地记录下来。记录的变更与计划和实际生产成本相关，而目标成本保持不变。所有与成本相关的更改都以易于理解的方式进行跟踪和显示。

计算过程的一个重要方面是将批量生产成本计算与目标成本核算进行比较。Teamcenter Product Cost Management 可以通过与 SAP® 软件的接口导入相关数据并进行准确比较，从而可以高度灵活地调整 Teamcenter 计算方法。为此，将物料清单（最多 1,000 个物料）导入到 Teamcenter Product Cost Management。在导入过程中，物料清单与物料主数据匹配，现有零件自动补充主数据。在后台，材料和工厂主数据可用于在导入过程中链接制造成本和附加费。

当一个项目面临无法达到商定的目标生产成本风险时，成本工程会启动一个潜在的研讨会。跨学科团队开发替代解决方案，每个替代方案的成本都可以在研讨会期间使用 Teamcenter 轻松计算。然后，团队同意实施相关措施以实现目标生产成本。

在使用 Teamcenter 之前，这种详细程度和标准化毫不可能。持续的季度成本监控创造了永久的透明度。在运营审查中，跟踪目标实现情况，直到生产开始后的第三年。为了实现所有项目的目标生产成本，费斯托在新产品发布后定期进行报告和审查。克莱因施密特说：“与初步产品直接比较而言，我们现在在目标成本核算中实现了中位数百分比范围的成本降低，并显著提高了成本趋势和所采取措施的透明度。”

模具成本计算

根据总体成本原则，优化成本需要考虑组件和模具成本，费斯托为此生成可靠的评估和透明的细分。公司还依赖基于经验值和参数算法的 Teamcenter Product Cost Management 的有效成本计算，从而为模具成本计算提供快速且易于理解的结果。Teamcenter 涵盖了使用参数化模型的各种可预测模具类型。将模具与费斯托的相应生产步骤直接链接，从而验证计算假设（例如，每个周期的零件数量）。与计算相关的通用数据（包括 3D 模型）消除了冗余数据滞留问题，并防止了计算中的不一致。

Siemens Digital Industries Software 解决方案的另一个优势是，它在汽车行业已经建立了良好的基础，并拥有广泛的客户群。费斯托的许多供应商和客户都在使用 Teamcenter Product Cost Management。通过使用 Teamcenter 可以实现详细成本明细，公司现在能够满足成本透明度的要求。“国际成本压力正在增加，”马萨说。“内部和外部客户对价格越来越敏感。因此，我们使用 Teamcenter 标准导出和报告功能。这些有助于保护向外提供的报价。”

克莱因施密特指出：“在使用 Teamcenter 之前，我们可以在目标成本核算流程中为 30% 的项目提供支持。如今，我们每位员工处理的项目数量明显增加。我们能够将处理的项目比例提高一倍以上。”

集成式成本计算解决方案与跨职能成本管理相结合的优势在费斯托显而易见。Teamcenter Product Cost Management 将继续支持费斯托开发项目成本的降低，保持产品成本的竞争力，并帮助将创新成功推向市场。