使用自动化管理执行系统来满足汽车要求

值得信赖的汽车冷却合作伙伴

车辆冷却系统是必不可少的，因为它们不仅可以提高乘员的舒适度，还可以保持车辆内部温度合适并保护关键部件。它们延长了发动机的使用寿命并确保适当的性能，减少了有害的废气排放。因此，大型汽车公司需要高质量的零部件，这意味着要与能够保证其产品质量的合作伙伴合作。

埃斯创汽车系统 (ESTRA) 是汽车冷却系统行业的全球领导者。自 2019 年以来，它一直以现名开展业务，但其在汽车行业的历史可以追溯到 1998 年。从那时起，它开始建立自己的业务，专门从事车辆热部件和系统的设计、验证和生产。如今，其运营机构遍布全球的办事处和技术中心，以及 14 家生产工厂，其中包括位于波兰扎布热的一家工厂。

公司在这里生产汽车动力总成冷却模块，包括液冷冷凝器、热交换器、散热器和冷凝器。凭借其在冷却系统方面的多年经验和能力，埃斯创为内燃机 (ICE)、电动和混合动力汽车提供解决方案。对于这些车型，埃斯创提供针对其独特特性量身定制的解决方案，并在制造过程中非常注重细节。

将 Opcenter 用于全球 MES

汽车行业要求企业满足产品质量、工艺验证和认证方面的严格限制。随着汽车及其系统的日益复杂，制造商对外部合作伙伴组件质量的期望也在发生变化。由于这些严格的要求和制造流程，埃斯创寻找并实施了制造执行系统 (MES)，
并将其集成到亚洲市场中。然而，由于支持和标准化方面的挑战，在全球范围内整合该系统意味着当前的系统将不够用。

在波兰建立新工厂时，埃斯创开始寻找标准化的全球解决方案，并得到当地全方位的支持。他们想要一种能够实时精确监控和控制生产过程的解决方案，以快速检测和响应任何异常和不可预见的情况。在经过认证的 Siemens Digital Industries Software 制造运营管理 (MOM) 合作伙伴 ASKOM 的帮助下，
公司决定将 Opcenter™ 软件集成到扎布热工厂，该软件是 Siemens Xcelerator 软件、硬件和服务业务平台的一部分。使用 Opcenter 为公司提供了全方位的本地实施服务和技术支持。

“我们希望找到一个具有全球足迹的解决方案，并拥有我们所需的必要本地技术支持，”埃斯创的 MES 协调员兼变革负责人瓦尔德玛·沃伊塔斯 (Waldemar Wojtasz) 说。“通过与西门子和 ASKOM 的合作，我们得以实现我们的目标。”

实施 Opcenter 后，工厂采用了与其主要汽车原始设备制造商 (OEM) 之一的冷凝器设计相匹配的解决方案。下一步是使用 Opcenter Execution Discrete 生产执行系统来处理复杂的装配操作。使用具有基本功能的基本版本，埃斯创能够收集数据以创建个性化解决方案，使他们能够在改进系统的同时开发已建立的产品。

“解决方案的灵活性对我们来说至关重要，”沃伊塔斯说。“我们希望部署一种适合我们、我们的需求和生产性质的解决方案，而不是我们必须适应技术。这无疑是与 ASKOM 和西门子合作的宝贵优势。”

提高生产质量

运用具有标准和公司特定功能的 Opcenter Execution Discrete，埃斯创员工可以更有效地处理生产订单，更快地执行生产流程，同时保持高质量标准。由于机器可以验证大多数组件，这有助于减少错误，因此公司可以确保产品质量并在早期阶段发现任何缺点。
这使公司能够采取措施避免和尽量减少需要采取纠正措施的情况。

由于埃斯创工厂的标签管理和质量控制更加自动化和精确，因此公司可以降低不良产品的风险。此外，通过使用 Opcenter Execution Discrete，公司能够引入完整的生产过程可追溯性。这在汽车行业非常重要，可以跟踪从原材料进入生产到最终产品的每个组件。此外，埃斯创可以存储未来 30 年的信息。

通过使用充当工厂神经系统和大脑的 MES，公司可以对大量信息进行数字化管理，从而减少文书工作。“我们将 MES 比作一个维持秩序的警务系统，”沃伊塔斯说。“我们生产的每个散热器在系统中都有自己的标识，在此过程中在其核心上接收代码以跟踪和记录其历史。
这就是埃斯创和我们的客户如何确切地知道产品在每个生产阶段的位置和表现的方式。

通过将 Opcenter Execution 与 SAP 企业资源规划 (ERP) 集成，埃斯创能够在业务和生产系统之间提供一致的信息流。这有助于公司提高运营效率，并改善生产订单和物料数据管理。通过在系统和生产线之间实时传输数据，他们能够创建计划的周期时间，将生产周期时间缩短到 1 分钟以内。

此外，通过将 Opcenter Execution 与开放平台通信统一架构 (OPCUA) 标准集成到不同供应商的自动化系统中，埃斯创能够进一步实现生产流程的自动化。由于公司直接从机器收集工艺数据，因此这些系统提供了有价值的生产线性能信息，从而优化和防止停机。生产团队可以实时访问各种关键绩效指标 (KPI)，并利用它们快速做出决策，确保工厂在汽车行业的效率和竞争力。

此外，埃斯创通过整合垂直信息技术 (IT) 和运营技术 (OT)，创建了更灵活的生产流程并提高了公司透明度。例如，他们能够将车间连接到顶层系统。

“掌握这些知识使我们能够应对不同严重程度的问题，”沃伊塔斯说。“使用 Opcenter，我们可以应对有关生产线上产品零件布置的琐碎问题，以及可能导致纠正措施的信息缺失等更重要的问题。”

迈向进一步的自动化

位于扎布热的埃斯创工厂不断发展，因为公司定期引进新的机器和生产线。埃斯创正在实施这些改进，以满足特定的客户需求，并进一步实现工厂自动化。

接下来的举措包括实施预防性维护计划，以进一步减少停机时间。通过使用 MES 系统来组织从机器实时收集的数据，公司可以访问信息来定义维护生产线和机械车队的工作范围。

此外，埃斯创旨在集成 Teamcenter® 软件（也是 Siemens Xcelerator的一部分），以实现闭环制造流程和包括产品生命周期管理 (PLM)、ERP 和 MOM 在内的解决方案。这可以为埃斯创的工厂提供进一步的增长机会，实现物理和虚拟世界的无缝信息交换和互动。
此外，公司可以朝着实现卓越运营和巩固其在汽车行业的地位迈出新的一步。

随着汽车行业的发展，技术正在开创新的机会；然而，这可能会导致生产质量、验证和认证方面的挑战。像埃斯创这样的制造商正在利用西门子和 ASKOM 等值得信赖的合作伙伴的支持，以及可用的解决方案来追求卓越和创新。“多亏了 Opcenter，我们的客户可以获得更好的产品，而我们可以通过最大限度地减少纠正措施的数量来节省资金，”沃伊塔斯说。埃斯创为其他公司树立了榜样，展示了如何有效地满足严格的行业标准和客户期望，同时保持流程的安全和高效。