使用 PLM 和 MOM 系统将锂离子电池材料开发速度提高 25%

新标准重塑电池格局

新国标的实施与新需求的涌现，正引发动力锂电池行业在技术路径、市场格局与产业生态上经历的三重变革。正极材料的性能不仅直接决定电池的能量密度、安全性、循环寿命等核心指标，更深度关联着整个锂电池产业链的技术迭代上限与应用场景拓展空间，是决胜千“锂”的关键。

利用数字化转型驱动竞争力

当升科技作为首家以锂电正极材料为主营业务上市的中国企业，其产品广泛应用于动力、储能、数码等三大领域，大批量供应中、日、韩、欧、美等国家和地区的锂电巨头及车企。面对日趋激烈的竞争，当升科技主动求新“破卷”，通过搭建符合国际标准的研发与制造平台，全面提升企业数字化研发与生产制造水平，进一步巩固行业领先地位。

化繁为简，提升竞争力

正极材料的工业化生产工序繁多，合成路线复杂，对温度、环境、杂质含量等控制非常严格。西门子数字化工业深耕电池和能源行业数十年，具备全面的电池和能源材料行业库和丰富的实践案例，其数字化研发，精益制造和先进的自动化解决方案精准聚焦客户需求和痛点，助力当升科技实现材料配方管理、项目管理、生产制造在内的数字化研发与制造全透明闭环管理，筑牢公司核心竞争力。

“当升科技的目标很明确：技术领先、全球化布局、可持续发展。而西门子的方案，恰恰覆盖了从研发到制造的全生命周期——让我们的研发效率更高效，制造更稳定，供应链协同更顺畅。简单说，就是让创新更快、交付更稳，直接提升了我们的市场竞争力。”
关志波，当升科技董事及总经理

配方管理：按下研发“快捷键”

电池材料性能的“基因密码”源自精准设计的材料配方，而配方数据的分散管理及传统文件共享方式会造成版本混乱和溯源困难，成为制约研发效率的瓶颈。西门子Opcenter RD&L通过数据驱动的配方管理，大幅提升电池材料配方研发的质量与效率。

规格管理为当升科技快速搭建针对原料、半成品、成品的数据管理模板，基于个性化需求进行灵活配置及版本化管理，显著降低适配不同类型原料/产品的管理复杂性。

可根据管理要求快速配置研发实验的数据层级和访问权限，实现数据谱系的灵活管理、研发实验数据的完整性和一致性，研发人员能够快速定位和重用所需信息，提高决策效率和研发速度。

所见即所得的产品配置化能力为IT用户快速响应业务用户需求赋能，保证了系统的可持续扩展和运维。

依托西门子Opcenter RD&L对配方基础数据的结构化和标准化管理，当升科技确保研发关键数据的真实、准确、完整，并通过涵盖成功及失败数据的共享数据库，避免重复研发，为进一步调整参数优化工艺提供有效支撑，按下电池材料研发的“快捷键”。

研发效率的提升为当升科技赢得了先机。但企业很快意识到，真正的长期优势不只在于“快”，还在于“稳”——如何让分散的成果沉淀为可复用的知识资产，成为必须迈出的下一步。

项目管理：研发周期缩短8%， 知识沉淀为资产

在日益激烈的竞争格局下，高效的项目管理已成为企业加速技术迭代，提升产品质量，优化成本的关键。很多企业由于缺少全局精细化管理，其原料/产品数据的文档化存储往往难以提取关键信息、无法形成统一的研发数据源，并且配方管理和研发成果也不能沉淀为企业的知识资产，这种现象不仅造成"即用即弃"的知识浪费，也成为制约企业“修炼内功”的瓶颈。

基于当升科技与西门子在生产制造管理系统MOM领域的成功合作，以及对西门子完整的数字主线解决方案组合及丰富的行业实践经验的高度认可，当升科技将西门子PLM平台Teamcenter应用于电池材料开发及装备开发环节进行研发协同管理。

Teamcenter提供项目管理，质量管理，变更管理，配置管理，设计及工艺数据管理等功能，实现数据、系统及资源整合。Teamcenter与西门子Opcenter RD&L套件配合，形成配方数据的集中安全管理与共享。项目中，实施顾问以专业的数字化咨询及丰富的业务场景应用经验为抓手，与业务部门和IT部门充分沟通，推动系统快速敏捷迭代。基于成熟、稳定、开放的软件平台，项目以定制化配置为主要实现方式，显著降低了二次开发工作量。

“借助西门子的PLM与MOM系统，我们将分散的配方、工艺和制造数据整合为统一的数字化主线。端到端的数字化让研发更高效、更可靠，开发周期缩短8%，配方研发提速25%，测试和验证成本降低18%。”
郑传伟，当升科技工程研究院院长

在研发效率提升、知识沉淀有序之后，当升科技的关注点转向工厂制造：如何把研发成果转化为稳定高效的生产力，并通过全过程质量管控确保一致性与可靠性。

生产制造：生产与质量高效协同, 材料废品率降低了15%

从原材料到高性能正极材料的蜕变往往失之毫“锂”，差之千里，因此生产制造过程需要对每个环节实现全流程可视化、透明化、精益化管理和全过程的批次与生产信息追溯，以实现生产与质量的高效协同。

面对难题当升科技积极求解，并尝试采用客制开发的MES进行制造过程的管控，但并未达到预期成效。基于充分的需求理解和沟通，西门子MOM生产管理系统平台Opcenter以强大的可视化柔性建模、数据驱动制造管理、低代码配置扩展、简便的运维及安全管理和全过程正反向批次追溯功能打动了用户。

可视化柔性建模功能让用户能够更加方便地构建工步级工艺管理流程，实现过程透明化管理；

开箱即用的集成配置，快速实现上下游工艺、自控系统及周边信息化系统的业务集成，打通数据流和业务流；

集成Mendix低代码模块，允许用户自行快速配置、扩展系统功能，满足更多样地管理要求；

集团多工厂管理和运维功能，让IT运维更加方便省心，也让集团对基地的管控更深更强。

Opcenter助力当升科技在提高精细化管理水平及产品质量的同时，实现对产品质量数据的正向追踪，反向追溯，让质量尽在掌控。以“日清日结“ 细化管理颗粒度为目标，通过工艺-制造-自动化系统纵向集成从而实现数据驱动制造管理。

同时，西门子 MOM生产运营管理平台Opcenter 进一步将 ERP、WMS、LIMS 等 IT 系统 与 Batch、PLC、DCS 等 OT 系统 深度融合，构建完整的数字化主线：

纵向集成 —— 打通研发、工艺、制造和自动化，实现端到端数据闭环；

横向打通 —— 让计划、物流、仓储、设备控制与质量检测互联互通。

在此基础上，西门子的 PLC 与 DCS 自动化方案 作为执行层的核心保障，确保关键工序稳定可靠，工艺参数精准可控，进一步提升了生产一致性与产品质量。

“通过西门子的MOM平台以及IT/OT集成和自动化解决方案，我们实现了真正意义上的数据驱动型制造。我们将材料报废率降低了15%，生产效率提高了6%，设备利用率提高了7%，同时还确保了更高的产品质量和一致性。”
——刘长威, 常州当升执行董事、总经理

携手共赢，赋能可持续竞争力

第三方机构预测，到2027年锂电池正极材料的销售规模和生产规模将分别超过2400亿元和2700亿元，年均复合增速达21%。面对机遇和挑战交织的市场，当升科技既有“赢在当下”的务实策略，也依托在正极材料领域长期技术积累谋划“胜在未来”的布局。

西门子通过覆盖研发到制造的数字化解决方案，以及专业的技术支持和持续服务，助力当升科技科技加速灯塔工厂建设，推进数字化转型，拓展全球化布局。双方携手，不仅筑牢了当升科技的核心竞争力，也为新能源材料产业注入新的动能。

“未来，我们希望和西门子在更多领域深化合作——比如更先进的研发平台、数字孪生驱动的全球多工厂协同，还有能源利用优化。数字化转型不是终点，而是我们全球化发展的新起点。”

—— 关志波，当升科技董事及总经理