利用数字化降低纸、墨、能源的消耗以增强持续发展能力

以可持续发展为先

Deoleo 于 1955 年成立于西班牙毕尔巴鄂（当时名为 Arana Maderas, S.A.），如今已是一家大型的全球橄榄油产品装瓶商，销售 Bertolli、Carapelli、Carbonell、Koipe 和 Figaro 等众多品牌。Deoleo 秉持质量追求并坚守传统，倡导以负责任的业务实践为先，利用可持续发展战略保护他们的农民、供应商以及他们所依赖的土地。

他们还认识到，必须提高经济效率才能实现长期的领导和可持续发展目标。他们在数字化制造实践方面的创新正在全方位提升行业标准，包括质量、效率、可跟踪性以及健康。Deoleo 的目标是使其在西班牙和意大利的全部畅销品牌都能通过其可持续发展协议的严格认证。

他们向零售商和消费者提供橄榄收获日期和橄榄油装瓶日期，并借助这份包装透明度脱颖而出。所有这些实践均确保了 Deoleo 的产品能符合他们的高标准。

Deoleo 的创新战略

Deoleo 的企业价值将消费者置于所有企业决策的中心。在努力保持领先位置的同时，Deoleo 倡导以数字化作为行业明确的未来。他们认为制造实践创新是维持客户信任的关键。

今天，数字化转型已然是他们实现目标的关键工具。Deoleo 的业务足迹遍布全球，其流程汇集了海量数据，需要万无一失的准确性才能保持公司的严格质量标准。没有数字化制造的支持就无法管理这些信息。

“我们的可持续发展战略和制造目标需要高效的数字化系统来管理我们在整个价值链中面对的海量变量，”Deoleo 首席质量官拉斐尔·佩雷斯·德托罗说。“使用 Opcenter 实现生产数字化后，我们变得更加灵活高效，能够更好地控制资源管理，
建立透明的沟通，降低成本并保证可跟踪性。”

数字化创新 - 西门子和 Sothis

Deoleo 选择 Siemens Digital Industries Software 这家行业领先企业作为其数字化制造合作伙伴来助其走向成功。“我们在西门子身上看到了一家优秀合作伙伴的价值、专业知识和能力，他们能够提供出色的支持，”德托罗说。“我们还选择了西门子的合作伙伴 Sothis 作为我们的实施提供商，
因为他们拥有丰富的经验和良好的业绩记录。此次合作取得了圆满成功。”

Deoleo 使用 Opcenter™ Execution Process 软件进行数字化制造。Opcenter Execution Process 是由领先的消费品、食品和饮料以及化学品制造商纷纷采用的制造执行系统 (MES)。Opcenter Execution Process 是 Siemens Xcelerator 这一综合性、集成式软硬件和服务产品组合的一部分，可在提高制造效率和灵活性的同时提供尽可能高的质量标准。

Opcenter Execution Process 的功能包括垂直集成、流程协调、系谱和生产报告，涵盖了物料接收、生产和出库物料等各种端到端制造流程。其集成的质量管理能够处理采样、分析以及质量结果评估，并与制造事件无缝衔接。

使用 Opcenter Execution Process 作为制造运营管理 (MOM) 平台可以无缝集成调度、质量和制造智能，并为生产数据分析提供交互式仪表板。使用 Opcenter Execution Process 执行新产品开发和引入 (NPI) 可以将配方从通用规范转变为详细的主要指导，为订单调度和执行做好准备。

“从物料送达 Alcolea 工厂时的储罐控制开始，我们借助 Opcenter 覆盖了广泛的工作流程，”Alcolea 工厂主管玛利亚·德尔玛·加西亚·卡帕罗斯说。“它涵盖了称重、控制和卸货、根据待生产混合物的定义控制储罐之间的货架、过滤并将其连入包装系统。
质量部门为管理橄榄油而根据橄榄油的质量、产地、供应商等信息制定了
不同的控制和规则，这些内容也与该流程整合为一体。”

Deoleo 的实施合作伙伴 Sothis 是实施西门子 MES/MOM 产品组合项目的领先企业，也是首家在食品和饮料行业中获得西门子认证的西班牙合作伙伴。他们在世界各地利用 Opcenter 执行项目方面拥有丰富的知识和经验，是 Deoleo 的自然之选。作为西门子优质解决方案合作伙伴，他们还实施物联网 (IoT) 云解决方案并分销西门子领先的开发解决方案，即 Mendix™ 低代码平台。

借助 Opcenter，Deoleo 能够连通橄榄油管理流程和质量控制。对于包括仓库管理和质量控制在内的所有流程而言，
使用 Opcenter 可以在单一工具中实现这些流程的数字化，从日常运营到全球数据分析，这将带来许多好处。

提升产品质量

Deoleo 使用 Opcenter RD&L（研究、开发和实验）作为其平台来简化、优化和协调所有的配方产品数据管理。在 Opcenter RD&L 的帮助下，Deoleo 使产品设计和流程符合质量和法规要求。对研发和制造数据及流程进行整合和协调后，最终产品设计传递到主流制造的速度得到了显著提高。

Opcenter RD&L 具有关键功能，例如法规合规性以及知识产权 (IP) 流程支持。项目数据管理、配方开发、试验和实验管理
以及生产流程设计等典型活动都使用一套集成的优秀组件和功能，包括电子笔记本、实验室管理、规范管理、供应商协同以及试点工厂制造。

实验室信息管理系统 (LIMS) 解决方案包括以下
集成组件：

• 样品与请求管理可用于为结构化创建和管理请求和样品提供支持
• 测试执行可用于管理实验室或外部实验室中的分析测试
• 使用仪器集成与干预可将分析仪器与系统结合在一起并保持校准和维护等干预措施
• 趋势与图表功能可为终端用户生成可视化数据表示，供其为实验室质量和产品质量做出更快、更准确的决策
• 使用验证组件可支持实验室经理根据规范来验证结果
• 报告组件可为分析报告、管理报告、关键绩效指标 (KPI) 报告等报告生成证书

Deoleo 使用 Opcenter Laboratory 整合了其从储罐接收到最终产品包装等流程中的所有数据和沟通。它整合了所有程序并有助于在储罐中排放前先分析样品，能够提供分析报告、生成自动证书、保证质量和跟踪性并优化控制。

实现 LIMS 和 MES 的数字化是确保严格执行既定质量控制流程和计划以保证食品安全的关键。同时，系统为客户提供透明的产品价值链记录，覆盖了从橄榄树到消费者餐桌的所有阶段。

“有了 Opcenter Laboratory，我们就拥有了提高橄榄油可跟踪性的工具，”德尔玛·加西亚·卡帕罗斯解释说。“该系统不需要员工手动输入，可以避免错误并节省时间。

“他们能够使信息达到法规所要求的法律和内部水平，并通过预配置报告以一种简单的方法存储并后续跟踪所有此类信息。它有助于组织实验室员工所需的各项任务，并直接从实验室的测量仪器中提取分析数据。它还可以签发直接从工具中生成的分析证书。”

Opcenter Laboratory 还额外集成了 SAP，可用于向采购模块发送信息。这连通了橄榄油采购流程，优化了各部门之间的工作和沟通。

提升持续发展能力

从头打造可持续发展能力的企业需要清晰稳健的蓝图，说明该企业将是什么样子以及如何实现。这就是 Deoleo 发布其 2030 可持续发展战略的原因，该战略确定了雄心勃勃的目标来帮助他们以更负责任、更可持续的方式生产橄榄油。

“数字化使我们的业务更具持续力，”德托罗评价说。“它帮助我们减少了纸质流程中使用的纸、墨和能源，从而减少我们的环保足迹并实现我们的零浪费目标。它还降低了因为手动流程中的错误而造成的其他资源浪费。”

Deoleo 在提高持续发展能力方面拥有良好的记录。由于他们的持续承诺，与 2020 年相比，他们在 2021 年将范围 1 和范围 2 的二氧化碳 (CO2) 排放减少了 1002 吨，并回收了其深色玻璃瓶中 60% 的材料。他们的出色表现为他们赢得了 67% 的 EcoVadis 评分，并获得了该评级的金牌。

数字化转型的影响

数字化帮助 Deoleo 加快上市。通过整合
部门之间的流程和沟通以及简化文档控制，他们缩短了装瓶前各生产阶段的时间。这些改进为他们带来了竞争优势，并确保他们在未来继续保持市场领先优势。

同时，资源优化还保证以尊重的态度管理地球资源，这也是该企业的一项核心价值。他们正在利用改进的财务效率继续投资以推进其可持续发展工作。Deoleo 正在设定未来标准，利用新的创新来保护他们的传统。