丹佛斯的数字化之旅和 MES 战略方法

超越行业标准

丹佛斯是一家总部位于丹麦的全球企业，引领着可持续发展转型的道路，通过成熟可靠的解决方案应对全球众多气候、城市化和食品挑战。在电气化社会的推动下，在数字化机遇的助力下，丹佛斯致力于提供能够释放未来潜力的工程解决方案。

当今公司面临的主要挑战之一是如何协调高度可配置的产品与大批量和数量庞大的变体。丹佛斯的竞争优势在于其新产品的上市交付时间。丹佛斯的产品通常是区域化和个性化的，这要求客户进行越来越多的配置。

更复杂和可配置的产品增加了车间级别的复杂性，并对制造过程的效率提出了挑战。因此，导入新产品需要适应车间流程。竞争挑战了上市时间模式，加速了更复杂产品的推出。因此，随着客户需要更复杂、更个性化、更高质量的产品，生产线和工艺必须迅速采用新的配置并处理更大的产品组合。

面对这些现代挑战，丹佛斯正在公司所有领域采用数字化。丹佛斯以多种方式供应产品，包括按库存生产、按订单生产、按订单配置，以及按订单设计等。端到端信息技术 (IT) 架构的灵活性对于丹佛斯成功为客户提供服务至关重要。

对于丹佛斯而言，数字化制造运营可确保高质量生产、可重复性和数据驱动型决策。要实现制造运营的数字化，就需要采用精简的平台方法，同时保持针对本地差异的灵活性。

西门子解决方案的优势所在

丹佛斯和 Siemens Digital Industries Software 在近 20 年前开始合作。2011 年，他们开始在制造运营领域进行成功的合作。利用西门子的全球影响力和行业洞察力是实施 Siemens Opcenter™ 的主要优势，这是一种整体制造运营管理 (MOM) 解决方案，赋能客户实施其制造运营完全数字化的战略。

作为数字化转型的一部分，丹佛斯安装了必要的系统，以确保平稳过渡。客户关系管理 (CRM)、产品生命周期管理 (PLM)、企业资源规划 (ERP) 和制造执行系统 (MES) 系统都必须无缝协作。

丹佛斯提供各种选项来配置特定产品型号，以最好地满足客户需求。公司承诺增加其产品的多样性和复杂性，以帮助客户保持竞争力。

“随着产品变体越来越多，我们仍可以继续简化系统，同时以相同或更低的成本不断改进质量，”丹佛斯战略创新平台和流程高级总监戴夫·沃尔斯多夫 (Dave Wohlsdorf) 说。

“我们的系统需要能够从设计到我们的制造执行系统，再到装配或不同制造单元中的人员进行通信。无论身在何处，我们都需要复制客户期望收到的物品。非常重要的一点是，无论我们做什么，都可以根据我们想要添加的变体进行扩展，并且可以扩展到世界各地的工作，这一点非常重要。”

寻找完美的软件工具

丹佛斯意识到，通过工具来统一不同站点的需求可以创建一个模板，从而更轻松地执行客户请求。Siemens Opcenter 这样的统一工具支持真正灵活的 IT 企业架构方法。作为一个强大的平台，Siemens Opcenter 能够灵活地满足本地需求，是制造运营数字化的关键推动者，并为丹佛斯广泛的产品组合提供支持。

丹佛斯定期使用国际自动化学会 (ISA) 95 模型。第 4 层的企业层侧重于产品定义和基本级别的生产订单定义。第 3 层侧重于执行和执行所需的所有其他 MOM 组件，然后第 2 层及以下侧重于控制系统。

利用其模板，丹佛斯可以更轻松地处理第 3 层 MOM 解决方案与 ERP 和西门子 Teamcenter® 软件的企业平台之间的集成。公司还配备了基本模板，用于在其西门子平台和较低级别的控制工具之间进行集成。

丹佛斯工程和制造 IT 高级总监艾伦·佩德森 (Allan Pedersen) 表示：“从 IT 角度来看，拥有统一的工具使我们能够统一来自不同站点的需求，并且我们的执行速度大大加快，因为已经有模板可用。”西门子的全球服务组织拥有从设计到制造的广泛行业洞察力，这是丹佛斯与西门子合作的一大优势。

西门子提供从单一资源到整个全球团队的各个层面的支持，目标是成功实现流程数字化。西门子帮助丹佛斯实施了一个强大的平台，确保了高质量和稳定的生产，同时提高了生产力，并为进一步增长奠定了可扩展的基础。

丹佛斯使用西门子制造执行系统 (MES) 平台 Opcenter Execution Foundation 来确保在不影响质量和效率的情况下顺利扩展到其他设施。找到正确的平衡点是公司面临的主要挑战之一。

佩德森说：“我们使用西门子 MES 实现的改进主要与部署时间有关。因为我们有这些工具的模板，所以我们带着已有的期望开始对话。我们不是在谈论可以完成某些事情的所有不同方式，而是在谈论如何应用模板。”

佩德森表示，公司过渡到使用 Siemens Opcenter，这使丹佛斯的制造环境标准化，消除了许多猜测，并为工艺工程师提供了可靠且易于管理的流程。

生产执行

丹佛斯是一家大批量、具有高可配置性和大量变体的制造公司。西门子的 MES 通过在车间部署新配置、最大限度地减少人工干预并提供完整的可追溯性和产品历史记录，为公司的生产过程提供了帮助。采用西门子软件还使丹佛斯能够与车间人机界面 (HMI) 集成，支持序列化，并享受对大量产品组合的灵活管理。

佩德森表示：“西门子的 MES 使我们能够从众多不同的传统方法中汲取最佳实践，并将其构建到一个模板化工具集中。这让我们得以推广流程改进，淘汰过时的工具。这种双重优势有助于提高产品质量和工艺效率，同时也降低了运营风险，为未来共享改进创造了条件。”

MES 模板实现了几个关键功能，从 ERP 和自动化集成接口到缺陷记录、NPI 产品配置、报告、订单管理、可追溯性、数据记录、操作员管理和自动化指令、联锁。

西门子的 MES 还提高了丹佛斯的制造灵活性，并有效地管理各种产品组合。自从部署 Siemens Opcenter 以来，丹佛斯减少了完成项目所需的资源量。有了这个新的解决方案，公司比以前更有能力处理大量产品变体。丹佛斯现在可以确保制造过程的准确性，并具有可追溯性，可以快速确定任何问题的根本原因。

战略概览

佩德森说：“在制造业中，我们需要在保持全球化的同时保持本地化，这意味着我们需要靠近我们拥有设施的地方，以充分了解需要什么。我们参与当地工作，在全球范围内分享知识。”

全球制造企业正在经历数字化转型，企业架构是关键驱动力。Siemens Opcenter 是实现这一目标的催化剂。

从 PLM 到制造，丹佛斯在各个方面的长期合作关系确保了丹佛斯能够充分利用西门子的行业知识。在西门子产品组合的帮助下，丹佛斯已将自己定位为当今和未来的主要市场参与者。