烈酒品牌领导者借助 Opcenter 套件实现业务运营数字化

打造时尚生活品牌

当人们不断说要稳固意大利对于关键业务的控制地位时，一些企业开始发动攻势、打造意大利特色的生活方式，并将“意大利制造”推向全世界。其中一家企业就是金巴利集团，它在过去的二十年里完成了烈酒行业的 26 项收购，成为世界第六大烈酒制造商，享有 50 多种高级和超高级佳酿品牌。除了国际知名的开胃酒（金巴利、阿佩罗）以外，其产品还包括苦酒（雅凡娜、西娜尔、苦艾）和烈酒（蓝天、金万利、格兰冠、野火鸡、阿普尔顿）。2016 年，集团综合收入超过 17 亿欧元，大部分产品销往美洲、欧洲南部、中东和非洲 (SEMEA) 地区。

锐意进取，不断融合

每次收购之后，金巴利集团都需要将新产品、工厂与资产融合到运营管理系统之中。最近的一些示例包括收购牙买加一家拥有 225 年顶级朗姆酒生产历史的超过 2,000 名员工的阿普尔顿庄园、2016 年收购的法国金万利以及 2017 年收购的斗牛犬伦敦干金酒。目前，集团规模已达到 58 家运营场所：18 家自有工厂、22 家代加工厂商和 18 家分销中心，材料和规格数量数以千计。

这种复杂、持续不断演变的架构组织管理转折点出现在 2012 年。在此之前，金巴利集团的产品规格管理方法一直杂乱无章，都是使用 Microsoft Word 文档或 Microsoft Excel® 电子表格创建的本地文件。除了以不同格式和不同语言创建的各种文档以外，文档编创和验证也没有标准工作流，信息只能通过电子邮件或电话传递。

2012 年，集团广泛开展运营流程的数字化，选择 Siemens Digital Industries Software 公司的 SIMATIC IT Interspec 这一可配置解决方案进行加工行业的产品规格管理，并欣然接受西门子的数字化理念。SIMATIC IT Interspec 为企业提供制定、配置和管理所有产品规格（原材料、中间产品、成品和包装材料）的途径，将所有规范存储在统一、受控的数据存储库中。

金巴利集团将 SIMATIC IT Interspec 与 SAP® 企业资源规划 (ERP) 系统接合起来采集材料信息，不过也可以单独使用 SIMATIC IT Interspec 来直接输入材料代码以管理所有重要业务信息。在 2017 年 6 月启用 SAP 系统之前，SIMATIC IT Interspec 对于收购金万利之类情况尤为有用。此外，该公司一直都可以全面部署 SIMATIC IT Interspec，协调各种成品信息，为营销、销售和出口活动准备产品规格表。

流程标准化和快速响应

使用 SIMATIC IT Interspec 的项目都对数据采集标准化和简化要求作出响应，同时也加快了对于消费者和监管机构提出的产品信息要求的响应。Siemens Digital Industries Software 解决方案不仅涵盖了全球所有金巴利工作场所，还覆盖了代加工厂商和 18 家分销中心，他们会接收和分发成品，有时还会执行一些辅助运营，或根据客户喜好更改装运方案。“目前，SIMATIC IT Interspec 可以管理存储在 SAP 中的 95% 的产品技术信息，”金巴利集团全球质量、健康、安全、环境 (QHSE) 内容经理马克·罗卡 (Marco Rocca) 说道。

流程首先收集质量和数量信息：成分和原材料、中间产品、包装辅助物和成品。拥有 50 多个品牌的全球企业需要编写、采购、生产和出售数以千计的库存单元 (SKU) 和辅助物，这就意味着要管理超过 21,000 种规格和相关信息。“随着集团的不断扩展，我们确实需要标准化产品信息和收集方法，定义明确且一致的审批流程来确认收集数据的正确性及其在全世界范围的有效散布，”罗卡补充道。“大部分文档也涉及外部合作伙伴；其中一部分要与供应商共享，用来定义原材料和包装辅助物的要求。其他与成品有关的文档包括有用的分销和销售信息，例如对酒的说明以及过敏原或规定饮食和营养价值之类产品标签。除中间产品和成品特性以外，规格有时还包括工作周期，也就是酒的生产方式。”

如今，金巴利集团在统一的全球存储库中收集和存储此类信息，此存储库可供 140 位相关人员（专家输入和审批数据）通过互联网访问，不同职位（绝大部分并非工程部门）的约 400 名用户可以通过网络端口读取信息并提取文档和报告。数据采集根据材料类型，依照标准表格和格式使用一致的规则和语言（英语）在全世界范围进行。每次用户在 SIMATIC IT Interspec 中创建规格时，SAP 中就会创建项代码。规格审批流程按地区管理，对于成品酒之类关键材料类型，需要额外进行全球级别的验证。与外部沟通所用的所有文档也需要标准化，特别是分销商、代加工厂商和客户要求的产品介绍和装运单以及需要提供给供应商的成分和包装材料文档。

“我们还开发了一种基于网络的简单应用程序；这样，非技术用户无需使用 SIMATIC IT Interspec，也可以通过用户友好端口访问文档、获得实时信息，”罗卡补充道。“因此，在制造产品时，全世界所有相关人员都可以使用已经验证的文档，而无需打电话、发电子邮件请求或等待相关答复、耽搁几天时间。对于新产品信息方面的请求，以前通常需要花费七天的时间去回复，如今这却是实时的。”这一切都是通过 SIMATIC IT 报告管理器实现的。

灵活性和独立性，尽显主要优势

在与其他几种解决方案相比时，SIMATIC IT Interspec 因其灵活性和操作独立性胜出。“我们之所以选择 SIMATIC IT Interspec，是因为它从一开始就确实是最灵活的解决方案，”罗卡说道。“我们可以独立配置系统、添加属性、新建框架和编辑内容，几乎所有对象都无需定制即可配置。其他备选解决方案更为呆板，需要系统工程师来执行这些操作。

而 SIMATIC IT Interspec 只需简短的培训课程，就几乎可以独立上手。这款工具已经有着几十年的历史，因此是经过验证的、稳定的。”

公司对于 SIMATIC IT Interspec 的实施首先开始于意大利，从安装到最后上线用了大概六个月的时间。第一阶段最重要的任务是定义规格数据所用的框架、标准模板。“最为耗时的任务是数据输入，”罗卡解释说，“这花费了我们差不多四个月的时间，因为很多文档都是打印资料，最好的也不过是 Word 或 Excel 文件，我们还需要调整成新格式。”

继意大利工厂之后，软件上线范围扩展到苏格兰、墨西哥、牙买加、肯塔基、爱尔兰、希腊、巴西、阿根廷、澳大利亚与法国。截止 2017 年底，加拿大和法国也被加入其中，不过这一项目已基本告终，共计 21,000 个规格、8,000 项包装设计和将近 7,000 个外部供应商文档（安全说明、过敏原和产品配方）。

“得益于 SIMATIC IT Interspec 的高效性和灵活性，除此项耗时工作以外，局部地区的大部分实施任务都无需额外资源投入，”罗卡强调说。“南美洲的软件上线涉及巴西和阿根廷的三家工厂，总计编写 1,550 个项代码，当地 15 人的团队即可完成执行，大部分时间精力用于收集和输入数据。”

集成概念

金巴利集团采用的西门子技术并不局限于 SIMATIC IT Interspec。公司还实施了其他 SIMATIC IT 模块，包括用于研发的 SIMATIC IT R&D Suite 以及 SIMATIC IT Unilab，这一加工行业最为流行和认可的实验室信息管理系统 (LIMS)。SIMATIC IT Unilab 一方面与 SAP 系统接合，另一方面还与 SIMATIC IT Interspec 集成。当产品从供应商或内部生产进入系统时，SAP 会向 SIMATIC IT Unilab 发送一项样品验证请求，然后操作员会将其发送回 SAP 进行“发放”或“暂停”决策。SIMATIC IT Interspec 接口是单向的，仅供将规格从 SIMATIC IT Interspec 传递到实验室。“SIMATIC IT Unilab 的实施于 2015 年开始于苏格兰一家小型工厂，就是我们生产格兰冠威士忌的地方，”罗卡说道。“现在我们已经将此软件推广到牙买加工厂，产品维度和种类都复杂很多。SIMATIC IT Unilab 是流程数字化和集成的另一项推进举措，它帮助简化运营，并使不同职能部门之间的沟通以及之前手动进行的任务自动化。”

金巴利集团还使用 SIMATIC IT 报告管理器模块从 SIMATIC IT Interspec 提取不同类型的报告，通过互联网和内网供不同用户根据用户档案、地理位置、角色、权限和其他准则进行访问。

效率衡量

金巴利集团实施的架构还包括另一个要素：使用 SIMATIC IT 综合设备效率 (OEE) 技术监控设备性能。“我们起初采用西门子软件进行的项目迫切需要管理技术规格，”金巴利集团 PSC 全球应用总监卡洛·比多利亚 (Carlo Bidoglia) 说道。“起初的规划蓝图还包括用于测量质量和综合设备效率的模块。”

在那之前，OEE 一直是通过手动收集数据到 Excel 电子表格并应用内部计算模型和规则进行测量的。有了西门子解决方案，公司制定了 OEE 项目，用来标准化和简化三个意大利工厂之间的数据收集和处理，创建仪表板来查看生产线性能，最重要的是，为维护提供比之前更准确的信息和指标。

“我们首先在 Canale d’Alba 工厂开始试点，手动无自动化地收集数据，随后我们通过安装在设备上的以太网卡将 SIMATIC IT 连接到工厂，收集有关停机及其原因方面的信息，”比多利亚解释道。“借助这种方法，我们可以实时测量 OEE：操作员会在换班时解释每次停机的原因，我们最终生成生产和浪费报告，得出实际 OEE 系数。”

“使用西门子 OEE 解决方案，我们能够找到潜在的改进方面，在工厂维护或流程修订时定义纠正措施，从而提高生产效率，”他总结道。