领先的高尔夫球杆制造商加快设计和原型制作的速度

掀起行业变革

全世界有 6000 万名高尔夫球手，无论他们是周末业余爱好者、技术娴熟的业余球手，还是高薪的专业人士，他们都在寻找提高球技的方法。然而，直到不久前，提高球技还只有上课这一种方法。

Callaway Golf 提出了另一种方法：改进球杆。早在大约 20 年前，该公司还主要依靠试错来进行设计。Callaway 集聚了很多优秀的设计师，他们对理想的高尔夫球杆设计有着独到的见解，但除了制作大量原型之外，他们对如何实现这些见解毫无头绪。

鉴于此，Callaway 开始聘请大量工程师，成为业内带头大力投资于工程的公司。该公司使用航空航天项目中开发的技术进行设计，使其球杆质量得到提高。这项投资不仅变革了整个行业，还帮助公司自身更加准确地预测未来。

“我们开始能够在制造原型之前进行高尔夫球杆性能仿真，”Callaway Golf 的研发部 (R&D) 高级副总裁艾伦·霍克内尔 (Alan Hocknell) 说道。“我们通过 NX CAD 提升了自身的设计能力。所有这一切都融为一体，为我们提供了我们以往未曾有过的工具箱。”

加快球杆设计、原型制作和测试的速度

随着该行业转向这种以工程为中心的方法，新产品的推出速度不断加快，企业面临着加快设计流程速度的挑战。例如，仅在过去短短几年里，Callaway 高尔夫球杆的生命周期就从 2 - 3 年缩短到了 10 - 16 个月。因此，该公司需要一个软件平台，使其能够快速而精确地进行产品设计、原型制作和测试。

为了应对这些挑战，Callaway Golf 请 Siemens Digital Industries Software 帮忙提供相应工具。设计师使用 NX™ 计算机辅助设计 (CAD) 软件构想出更复杂的球杆，工程师使用 NX CAE 分析球杆杆面厚度，机械师使用 NX CAM 制作一键即成的原型，与此同时，他们都使用 Teamcenter® 软件来管理整个流程。

霍克内尔解释说：“Siemens Digital Industries Software 让我们能够更加精确地进行设计，这有助于我们向供应商更加精准地传达这样精确的设计。”“此外，我们还能够将仿真数据与 CAD 模型、原型制作数据乃至测试数据关联起来。由此，我们的流程变得更加准确和快速。”

霍克内尔指出：“如果我们的设计没有达到如此详细的程度，我们的产品性能就永远无法达到如今这般水平。甚至相较于五年前，我们设计的准确性都着实令人难以置信。”

探索全新设计方案

Callaway 将大量预算投入研发，因此该公司能够推出挥杆重量更轻、击球更快、更容易击中甜蜜点的球杆也就不足为奇了。事实上，Callaway 以工程为核心的方法在业内引发了一场创新竞赛。

例如，Callaway 对球杆进行了大幅升级，通过使用多种材料来获得具有优势的球杆杆头配重位置。新兴的前沿技术允许调整配重位置，以适应各类高尔夫球手的挥杆类型。

为了实现这点，工程师从高尔夫球杆的主模型入手，向其中添加一些功能，让这些功能在整个过程的后期加载到工业设计中，这样就不会同时存在太多相互冲突的关系。

引领创新前沿

尽管复杂性与日俱增，Callaway Golf 依然作为行业先驱不断蓬勃发展。Callaway 全力投入设计、原型制作和测试，让设计能够接近规则的极限，设法扩展和优化可行的高尔夫球杆杆头形状。

Callaway 高尔夫球杆以易于击球而闻名。大多数高尔夫球手将此视为一大优势：通过将球打直和控球来使击球距离变得更远，这样便可取得更好的分数。

霍克内尔说：“在美国职业高尔夫球巡回赛 (PGA Tour) 这个世界上竞争最激烈的赛场上，球手也会使用我们的球杆。”“我们也需要根据他们的要求进行设计。那种更加严苛的环境对我们的球杆来说是个非常棒的试验场。我们认为我们在为整个高尔夫市场设计产品方面做得很出色。”