案例分析

单一产品数据源有助于提高合规性

PLM 解决方案在提高效率和灵活性的同时,还将满足客户的需求并实现合规性...

单一产品数据源有助于提高合规性

Bausch+Stroebel

Bausch+Stroebel GmbH & Co. KG 是一家领先的高科技医疗包装系统制造商。

http://www.bausch-stroebel.com

总部:
伊尔斯霍芬, China
产品:
NX, Teamcenter
工业板块:
工业机械行业, 医疗器械和制药行业

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我们之所以选择 BCT Technology 来帮助我们推进 PLM 战略,是因为他们的产品性能出色,咨询和培训服务也非常专业。
迈克尔·普拉茨 (Michael Pratz), CAD/PLM 管理及技术文档和自动化部门主管, Bausch+Stroebel

合规性-重工业

Bausch+Stroebel GmbH & Co. KG (Bausch+Stroebel) 致力于为制药、化妆品及化工行业设计并制造包装和生产系统。公司拥有 860 名员工,分别分布在德国、美国、法国和日本。经过 40 年的稳健发展,Bausch+Stroebel 已成为一家主流提供商,致力于提供技术先进且经济高效的包装解决方案。

要想保持市场领先地位,企业必须能够灵活应变、深入了解市场形势并满足客户需求。经过与客户的协商,Bausch+Stroebel 的专家打造了与客户产品相匹配的安瓿、瓶子、管型瓶、注射器和药筒制造解决方案。除了设计和提供高性能包装设备(从净化和灭菌到灌装、密封和验证,再到 1500-60000 件/小时的贴标和运输,涵盖整个包装周期),公司的服务组合还包含设施规划、验证、安装和运营资格审查。

为了向客户提供优化的生产流程,在工程前期的自动化生产线规划阶段必须考虑诸多因素,其中包括非典型环境、现有物流、支持和处理连接以及空调系统等。不同领域的专家所组成的大型工程团队负责设计机器,这类机器由 50% 的机械部件和 50% 的电气、电子、软件和自动化组件组成。

机电一体化的兴起提高了定制能力,但同时也增加了设计的复杂性。此外,合规管理也带来了额外的挑战。制药公司需要满足极高的合规要求;有时,规范要求甚至会多达数百个文件夹,Bausch+Stroebel 必须提供完整、可追溯且记录在案的证据,证明其所有器械均按照设计文档、适用规范、欧盟优良制造流程 (GMP) 指南以及药品检验公约 (PIC) 的建议制造而成。因此,安装和验证占据了整个产品交付工作的三分之一。

Compliance-heavy industries

单一信息源

Bausch+Stroebel 的咨询、销售、生产、装配、服务和研发均在同一平台进行。在那里,很多不同的项目参与者需要访问新的信息,以便管理从需求工程到项目和设计工程,再到生产和验证的整个流程。为此,Bausch+Stroebel 决定基于 Siemens Digital Industries Software 的 Teamcenter® 数字化生命周期管理解决方案实施一套中央信息平台。该平台融入了附加的产品生命周期管理 (PLM) 功能 PLM-easy,这项功能由西门子解决方案合作伙伴 BCT Technology AG 提供。

这一信息系统(带有 PLM-easy 的 Teamcenter)专为中型机械公司量身设计。Teamcenter 支持管理和共享所有产品设计数据,更重要的是,能够简化整个公司的文档创建和管理。此外,完整的 BOM 由基于 Teamcenter 的解决方案管理。由于 Bausch+Stroebel 过去一直并行使用多个 CAD 系统,因此必须维护一个多 CAD 环境,同时必须管理各种数据格式。在 BCT 的协助下,Bausch+Stroebel 得以将现有的 2D CAD 应用程序集成到 Teamcenter 中,实现便捷的绘图管理。现在,所有其他信息也逐渐涵盖其中。

Single source of information

借助 3D 应对日益增加的复杂性

由于公司项目面临着日益增加的复杂性和时间压力,2D 已无法满足需求。为提高 Bausch+Stroebel 的生产效率,BCT 提出了另一种方案 - 实施 NX™ 数字化产品开发软件。2D 环境(尤其是 2D 装配图)无法提供某些剖面图,使机器在没有完整描述的情况下便进入详图设计阶段,导致下游过程出现问题。有了 NX 3D 工程功能,出现的问题显著减少,而其余的问题也可以在产品生命周期的早期阶段识别出来。

此外,在开发的每个阶段都可以使用 NX 创建数字样机,从而检查工程质量。通过使用数字样机,装配人员现在可以直接访问 3D 数据,因此装配过程得到了显著改进。此外,NX 可以轻松地操纵参数来更改设计,以满足特定要求。这有助于根据客户的要求安排设备,从而提高整体生产效率。

NX 与 Teamcenter 的集成简化了多体仿真和几何图形优化等复杂流程中的信息共享。事实上,Teamcenter 改善了整个公司的信息交流效果。借助 Teamcenter,团队成员可以直接访问所有 CAD 数据,无需图纸即可完成最终装配。

这套解决方案使 Bausch+Stroebel 获益良多。流程得以化繁为简。CAD 模型更加详细、精确。工程部门与其他部门之间的沟通更加高效。模型修改速度更快,周期时间更短。信息在线更新,可供各个部门直接访问,由此改善了机械设计与验证过程。此外,Teamcenter 能够以更快的速度自动创建备件目录。系统可通过 BOM 生成一个完整的目录,并一键发布,为单调的工作节省了大量资源。

Bausch+Stroebel 的下一步 PLM 计划是将其机电应用完全集成到 Teamcenter 中。这一举措将由 BCT 和 Siemens Digital Industries Software 合作完成,并将实现在单一知识数据库中维护其他一系列应用。等到项目结束时,将建立一个无冗余的数据库,为公司所有部门提供直接的信息访问。

3D to cope with increased complexity
现在,我们的效率得到了显著提升,能够按照客户的确切要求安排设施。
托比亚斯·霍纳 (Tobias Hörner), CAD/PLM 团队负责人, Bausch+Stroebel