发电厂和零部件的供应商、安装商和服务提供商让设计周期缩短了 10% 到 15%

发挥重要作用

多年来，Ansaldo Energia (AEN) 利用 Siemens Digital Industries Software 的 Teamcenter® 软件实施了全面的产品生命周期管理 (PLM) 解决方案。如今，Teamcenter 已逐步扩展，以处理组件设计、配置管理、产品分类以及配置和文档管理的数据。公司的下一步是整合工厂工程和服务。

AEN 是一家全周期的综合运营商，能够利用自己的技术和独立的设计、生产、施工、调试和服务资源，在绿地上建造交钥匙电厂。意大利最大的涡轮机和火力发电厂制造商分为三条主要产品线：燃气轮机、蒸汽轮机和发电机。对于 AEN 而言，PLM 是管理信息、流程和资源以支持整个工厂生命周期的重要战略工具。

如今，所有应用程序都与 Teamcenter 结合使用，这在节省成本和提高组织效率方面提供了显著的优势。

AEN 使用 Teamcenter 来管理所有 3D 计算机辅助设计 (CAD) 数据以及相应的产品结构和配置，并利用变更和配置管理功能。此外，计算机辅助制造 (CAM) 数据与工程信息完全集成，在专用信息亭上为工厂员工提供所有相关信息，这些信息亭以 2D、3D 形式显示电子工作指导说明、笔记、生产数据等。

“Teamcenter 的巨大商业价值在于工程和生产中的信息可追溯性和可靠性，我们已经在制造中实施了 Teamcenter，”AEN 结构分析总工程师毛罗·马乔 (Mauro Macciò) 说。

根据试点项目考虑不同类型的应用程序（数据管理、流程管理和优化）之后，AEN 经理估计 Teamcenter 帮助他们将设计流程时间缩短了 10% 到 15%。

马乔说：“用户最看重的 Teamcenter 的无形优势在于，能够检索和查看所有过去的计算数据、跟踪每个流程和所用的所有数据，以及重复使用其他人的流程；因为可以在不同的解决方案之间进行直接比较，就能确定这些数据可靠。”

AEN 还估计，公司已经将组件重用率提高了 20% 到 40%，并在大约 80 个设计实践中整合了企业专业知识。

“对于任何参与基于真实数据的设计和设计验证的人来说，Teamcenter 都是关键的信息来源，”AEN 公司负责 PLM 运营、软件和相关流程的业务流程分析师斯特凡诺·桑图奇 (Stefano Santucci) 说。

提供精准管理

桑图奇从事开发工程、产品工程、生产工程和维护工程方面的工作。

“我在公司采用 Teamcenter 时入职，”桑图奇说。“该软件于 1998 年引入，作为机械和设备文档的管理系统。后来扩展到材料和产品结构，最后还部署了变更管理。

“2008 年，我们启动了一个制造业领域的试点项目，通过实施 Teamcenter Manufacturing 来重组所有工厂运营。我们引入了该系统来管理加工周期和制造物料清单 (MBOM)，资源、工具、设备和机械的使用，以及与企业资源规划 (ERP) 系统的集成。Ansaldo Energia 的产品组合包括各种数控 (NC) 设备，因此需要准确的管理。

2008 年，开发工程部门成立，这是一个拥有 150 人的团队，负责制造新机器（燃气轮机、蒸汽轮机和发电机）并翻新现有模型。这个团队的创建满足了特定的需求。

“直到 2005 年，AEN 都在许可方的保护伞下工作，为他们制造燃气轮机和其他设备，”马乔说。“在决定放弃分包之后，有必要为所有学科建立卓越中心，重点关注开发问题和现场设备运行的反馈收集，以便将这些信息传输到生产设施中。”

“新部门聚集了 Ansaldo Ricerche 不同业务单元的员工来处理开发项目，不直接参与生产问题，”马乔说。“该部门与使用跨学科方法研究产品的团队有关——从机械工程和空气动力学到二次空气冷却，无所不包。根据 Finmeccanica 和其他国际公司的经验，我们认识到需要采用一种解决方案，将参与产品开发、批准和发布的所有学科团队联合起来。”

“Teamcenter 项目就是这样诞生的。Teamcenter 的价值得到了 Finmeccanica 集团的认可，并授予Siemens Digital Industries Software 创新奖。”

定义新平台

戴维德·平纳 (Davide Pinna) 是开发工程部门产品创新和开发的成员，他密切关注协作工程项目，最终实施了 Teamcenter for Simulation 来管理工程流程。

“我们的目标是找到一种统一的工具来管理所有开发和设计数据和流程，从而实现充分的设计优化，”平纳说。“在根据问卷调查进行准确筛选后，我们意识到没有完美的解决方案，而是更适合数据和过程管理的产品，以及其他更高效的优化产品。因此，我们在每个类别（包括 Teamcenter）中选择一个来管理数据和宏流程。”

为了定义新平台，我们在实际组件上进行了三个试点项目。第一个试点围绕压缩机叶片设计的数据和过程管理展开，这是一个涉及空气动力学和机械工程学科的新概念。

第二个试点是在现有组件上进行的，该组件需要在涡轮叶片上进行验证过程，其中 3D 模型可在公司存储系统中使用。在这个过程中，必须管理参与学科（空气动力学、热交换、二次空气系统和机械工程）之间交换的所有数据和文件。第二个试点的目标是对冷却涡轮叶片设计过程中产生的数据进行全面管理。

第三个试点项目涉及现有涡轮叶片的设计，涉及热交换和机械工程学科，其目标是定义叶片内部冷却系统的优化过程。

“所有试点项目均于 2011 年 1 月底完成，并取得了优异的成绩，”桑图奇说。“然后，我们进入实际生产阶段，将工作环境与公司的其他部分和其他 Teamcenter 模块连接起来。在最初专注于工程、开发和制造之后，我们在上游增加了理念和概念工程；在未来两年内，我们将向下游扩展，实施维护和服务，以形成闭环并获得来自现场的直接反馈，以便我们可以改进产品概念和工程活动。”

实现切实的收益

大约有 20 人参与了试点项目，获得了客户的高度评价。

“准确的准备对于在内部发展知识管理文化是必要的，”马乔说。“除了选定的工具外，在进行任何信息技术 (IT) 部署过程之前，我们还必须为整个企业知识结构定义一个正式的结构。我们将我们的专有技术分类在称为“设计实践”的文档中，这些文档现在存储在 Teamcenter 内部的安全文件夹中，所有授权用户都可以以跟踪和监控模式访问。

AEN 的开发工程通过 Teamcenter 构建的协作工程项目实现了三个主要收益。首先，AEN 能够更好地分享企业专业知识，这对于不断发展的企业来说是一个关键因素，也是在很短的时间内发布优化新产品的必要条件。

其次，AEN 实现了卓越的数据生成、管理和可追溯性。桑图奇阐释道：“从运营中收集分析数据和报告的功能让我们的周期时间和数据可靠性明显受益，因为可以重复使用以前实施的流程来获得记录和可靠的结果。”

第三，设计流程的标准化和优化，对每个人都是官方的、共享的和相同的，从而大大减少了所有用户的处理和计算时间。

如今，AEN 有 1,300 名 Teamcenter 用户。200 人也使用 Siemens Digital Industries Software 的 NX™ 软件。据管理层称，这些数字肯定会增长，预计成本、时间和质量都会大幅提高。