运用闭环数字孪生技术进行工业创新和基础设施建设

闭环数字孪生为工业物联网解决方案带来了显著而直接的影响。

闭环数字孪生可以镜像整个完全互联的产品生命周期，同时基于实时数据进行变更。

这些实时数据随后可以用于追踪机器性能并对机器的预期使用情况和实际使用情况进行对比。

完全实现这些目标之后，同样的数据还可以反馈到设计中，从而进行实时调整和仿真更新。

一旦全部到位，闭环数字孪生就会带来工业创新和基础设施。

下载本篇文章，更加深入地了解闭环数字孪生技术。

制造流程中的技术创新

为了赢得竞争优势，制造商必须继续突破技术界限并不断改进流程。

制造领域比以往任何时候都更具全球化趋势且竞争更激烈，数字化技术可以帮助如今的机器设备制造商适应未来需求。

工业物联网 (IIoT) 的功效显而易见，具有前瞻意识的企业都在积极探索利用这一技术的新方式。

数字孪生技术和产品生命周期管理 (PLM) 系统结合起来，就可以形成闭环数字孪生，从而帮助企业优化其产品和制造流程。

工业物联网解决方案和物联网给制造领域带来的优势

在整个设计、生产周期和现场产品中使用数字孪生技术，就可以将工业物联网解决方案扩展到大部分机器设备制造商无法实现的领域。

创建产品、生产和性能数字孪生，就会共同形成反馈闭环，确保现场产品和生产环境中的性能数据馈送到产品和生产中。

这些工业物联网解决方案的优势包括：

• 停机时间减少
• 维护成本减少
• 设备性能和可靠性提高
• 资产寿命延长

预测性维护机器学习

如果制造商真正运用闭环数字孪生技术，更加智能的维护就可以拓展到每一个生产领域。

通过将真实使用情况数据和虚拟仿真整合在一起，制造商可以根据机器年龄、运行时间以及可能暴露在恶劣条件下的情况来优化维护。

此外，机器用户还可以将维护安排在对操作中断影响尽可能小的时段。

机器学习还能进一步帮助制造商探索未来，从而确定能够延长资产寿命并尽可能减少零件库存的维护需求。

由于闭环数字孪生可以提供维护计划通知，因此制造商可以减少出现意外事件或紧急情况的几率。